設(shè)備點(diǎn)檢定修制的八大原則與12個(gè)環(huán)節(jié),標(biāo)準(zhǔn)化制定

      “點(diǎn)檢是日本引進(jìn)美國生產(chǎn)維修制的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的管理制度,它是利用人的感官和簡單的儀表工具,按照標(biāo)準(zhǔn)定點(diǎn)、定期地對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,找出設(shè)備異常,發(fā)現(xiàn)故障隱患,了解設(shè)備缺陷的初期信息,以便及時(shí)采取對(duì)策,將故障消滅在萌芽狀態(tài)的一種管理方法。”

      傳統(tǒng)的設(shè)備檢查包括事后檢查、巡回檢查、計(jì)劃檢查、特殊性檢查(精度檢查、繼電保護(hù)整定、絕緣測定)、法定檢查等,屬于各種檢查方法,而點(diǎn)檢是一種管理方法。

      點(diǎn)檢的主要特點(diǎn)是

      (1)定人:點(diǎn)檢作業(yè)的核心是專職點(diǎn)檢員的點(diǎn)檢,它不是巡回檢查,而是固定點(diǎn)檢區(qū)的人員、固定區(qū)間和設(shè)備,不輕易變動(dòng)。一般2-4人負(fù)責(zé)幾十臺(tái)到上百臺(tái)設(shè)備,實(shí)行白班工作制。點(diǎn)檢員不同于維護(hù)工人、檢修工人,也不同于維護(hù)技術(shù)人員,而是經(jīng)過特殊訓(xùn)練的專門人員。

      對(duì)其素質(zhì)的要求是:

      ① 具備一定的設(shè)備管理知識(shí),有實(shí)際經(jīng)驗(yàn),會(huì)使用簡易診斷儀器;

      ② 有必要的辦公條件和交通工具;

      ③ 點(diǎn)檢作業(yè)和管理、協(xié)調(diào)業(yè)務(wù)相結(jié)合;

      ④ 具備維修技術(shù)、組織協(xié)調(diào)和管理技能;

      (2)定點(diǎn):在對(duì)設(shè)備解剖分析的基礎(chǔ)上,預(yù)先設(shè)定設(shè)備故障點(diǎn),明確設(shè)備的點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目和內(nèi)容,做到有目的、有方向地進(jìn)行點(diǎn)檢。

      (3)定量:在點(diǎn)檢過程中,把技術(shù)診斷和傾向管理結(jié)合起來,對(duì)有磨損、變形、腐蝕等減損多的點(diǎn),根據(jù)維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求,進(jìn)行劣化傾向的定量化管理,通過對(duì)劣化傾向的測定,達(dá)到預(yù)知維修的日的。

      (4)定周期:對(duì)可疑、可能的故障點(diǎn),設(shè)定相應(yīng)的點(diǎn)檢周期,按周期進(jìn)行點(diǎn)檢。點(diǎn)檢員也可隨著經(jīng)驗(yàn)的積累和素質(zhì)的提高,對(duì)周期進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整、修正,逐漸摸索出最佳的點(diǎn)檢周期。

      (5)定標(biāo)準(zhǔn):點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)是衡量或判別設(shè)備被點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù),也是對(duì)劣化嚴(yán)重程度判別的尺度。因此,對(duì)點(diǎn)檢對(duì)象設(shè)備的判別標(biāo)準(zhǔn),點(diǎn)檢員要熟悉掌握,以便準(zhǔn)確判別,及時(shí)報(bào)警,采取對(duì)策,消除偏離標(biāo)準(zhǔn)的劣化點(diǎn),恢復(fù)設(shè)備正常狀態(tài)。

      (6)定點(diǎn)檢計(jì)劃表:點(diǎn)檢計(jì)劃表(或作業(yè)卡)是點(diǎn)檢員實(shí)施點(diǎn)檢作業(yè)的指南和進(jìn)行自主管理的藍(lán)圖。點(diǎn)檢員根據(jù)預(yù)先編制好的點(diǎn)檢計(jì)劃表,沿著規(guī)定路線檢查。點(diǎn)檢計(jì)劃表設(shè)定的路線應(yīng)該是經(jīng)過思考和優(yōu)化的,可以使點(diǎn)檢工作效率達(dá)到最佳,使點(diǎn)檢勞動(dòng)強(qiáng)度達(dá)到最小。

      (7)定記錄:點(diǎn)檢記錄一般包括四部分,即作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄和傾向記錄等。這些記錄將成為故障分析的依據(jù),也為預(yù)防維修提供支持文件。

      (8)定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程:點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理對(duì)策,稱為點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程。點(diǎn)檢作業(yè)即點(diǎn)檢操作方法。點(diǎn)檢結(jié)果處理對(duì)策明確規(guī)定處理程序:急需處理的隱患,由點(diǎn)檢員直接通知檢修(維修)人員立即到現(xiàn)場處理;不急需處理的問題則做好記錄,納入計(jì)劃檢修來解決。

      點(diǎn)檢業(yè)務(wù)是聯(lián)系現(xiàn)場和管理的重要橋梁,它可以使現(xiàn)場問題快速得到解決,可使傾向性的發(fā)展趨勢通過有計(jì)劃的工作適時(shí)地加以解決,使計(jì)劃項(xiàng)目得到落實(shí),并通過實(shí)際研究、檢查反饋、標(biāo)準(zhǔn)修正等作業(yè),提高維修作業(yè)的準(zhǔn)確度和效率。

      點(diǎn)檢是TPM工作的基礎(chǔ),是一種全員管理的形式,操作工人的日常點(diǎn)檢是點(diǎn)檢制的重要部分。而另一方面,專職點(diǎn)檢員按照工作的區(qū)域分工管理,按照機(jī)、電、儀的專業(yè)分工管理,又構(gòu)成了點(diǎn)檢制的重要特色。點(diǎn)檢員既是點(diǎn)檢業(yè)務(wù)的操作者,又是設(shè)備和維修的管理者。點(diǎn)檢工作是依照一整套科學(xué)、標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)規(guī)程去進(jìn)行的,是一種動(dòng)態(tài)管理的模式。

      點(diǎn)檢工作流程包括12個(gè)環(huán)節(jié),如圖所示,其具體工作內(nèi)容敘述如下:

      點(diǎn)檢

      點(diǎn)檢工作的12個(gè)環(huán)節(jié)及邏輯順序

      (1)定點(diǎn)工作內(nèi)容:設(shè)備點(diǎn)檢首先要確定一臺(tái)設(shè)備有多少個(gè)維護(hù)點(diǎn)。確定維護(hù)點(diǎn)就是科學(xué)地分析這臺(tái)設(shè)備,找準(zhǔn)可能發(fā)生故障和老化的部位。根據(jù)設(shè)備運(yùn)動(dòng)和使用情況,一般可包括:滑動(dòng)部位,回轉(zhuǎn)部位,傳動(dòng)部位,與原材料相接觸、相互作用部位,荷重支撐部位及受介質(zhì)腐蝕等部位。點(diǎn)檢人員必須針對(duì)上述部位逐臺(tái)制定各種劣化趨勢的允許標(biāo)準(zhǔn),并按照標(biāo)準(zhǔn)要求有計(jì)劃地進(jìn)行預(yù)防性檢查。

      (2)定期工作內(nèi)容:根據(jù)設(shè)備定點(diǎn)的特點(diǎn),分析和制定檢查周期。一般而論,有些重要設(shè)備、重要部件的重要負(fù)荷點(diǎn)、易于受影響的點(diǎn),檢查頻數(shù)一班可達(dá)幾次,而那些不易劣化或劣化速度緩慢的點(diǎn),其點(diǎn)檢周期可達(dá)一個(gè)月至半年。

      (3)定項(xiàng)工作內(nèi)容:定項(xiàng)即確定檢查點(diǎn)的檢查項(xiàng)目,如有的檢查點(diǎn)要檢查油污和溫度兩項(xiàng),有的要檢查油污、溫度和間隙三項(xiàng)。

      (4)定標(biāo)工作內(nèi)容:定標(biāo)即確定設(shè)備劣化的允許限度標(biāo)準(zhǔn)。如間隙、溫度、壓力、流量、松緊度等需要明確的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。只要不超過規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)就不視為故障。

      (5)定法工作內(nèi)容:定法即定檢查方法,是使用人的五感感覺,還是使用工具、儀器、精密儀表檢查。

      (6)定人工作內(nèi)容:定人即確定點(diǎn)檢的負(fù)責(zé)人員,不同類型的點(diǎn)檢安排不同的人。他們可以是現(xiàn)場操作工人、專職檢修維護(hù)人員、維修技術(shù)人員或?qū)B汓c(diǎn)檢員。人員的安排應(yīng)根據(jù)點(diǎn)檢部位、技術(shù)精度要求,落實(shí)到具體人。

      (7)檢查工作內(nèi)容:檢查即為點(diǎn)檢工作的具體實(shí)施。檢查的環(huán)境、步驟也應(yīng)有明確規(guī)定。有一些點(diǎn)可以在生產(chǎn)運(yùn)行中檢查,有一些要在停機(jī)情況下檢查,還有些部位需要解體檢查,也有不少部位是無需解體檢查的。

      (8)記錄工作內(nèi)容:檢查時(shí)要做詳細(xì)記錄。記錄表設(shè)計(jì)成標(biāo)準(zhǔn)格式,要填寫的內(nèi)容包括檢查數(shù)據(jù)、與規(guī)定基準(zhǔn)的差異值、判定意見、處理建議等,并要由檢查者簽名,注明檢查時(shí)間。

      (9)處理工作內(nèi)容:檢查中間可以處理和調(diào)整的項(xiàng)目,由點(diǎn)檢員在操作工人配合下及時(shí)處理和調(diào)整,并將處理結(jié)果記入處理記錄。暫時(shí)無能力、無條件處理的,要及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員安排處理。任何人、任何時(shí)間的處理都要填寫處理記錄。

      (10)分析工作內(nèi)容:檢查記錄和處理記錄是系統(tǒng)分析的依據(jù),要定期對(duì)記錄進(jìn)行分析,找出薄弱的“維護(hù)點(diǎn)”,即高故障率、重要故障發(fā)生或故障損失后果嚴(yán)重的環(huán)節(jié),提出意見,交技術(shù)改造或設(shè)計(jì)人員改進(jìn)設(shè)計(jì),實(shí)施改善維修、主動(dòng)維修策略。

      (11)改進(jìn)工作內(nèi)容:改進(jìn)即對(duì)檢查及記錄分析所暴露出來的問題加以改進(jìn)的措施。易于處理的環(huán)節(jié)可以由點(diǎn)檢員協(xié)同工人在現(xiàn)場及時(shí)改進(jìn),難于處理的內(nèi)容可以提議由專職維修、技術(shù)人員提出改進(jìn)方案并實(shí)施,也可由委外合同維修人員具體實(shí)施。通過改進(jìn),把系統(tǒng)薄弱環(huán)節(jié)徹底消除。

      (12)評(píng)價(jià)工作內(nèi)容:任何一項(xiàng)改進(jìn)的內(nèi)容,在實(shí)施后要對(duì)其效果進(jìn)行評(píng)價(jià),總結(jié)形成經(jīng)驗(yàn),推廣到同類設(shè)備上,不斷完善。如此循環(huán)往復(fù)進(jìn)行,使設(shè)備管理的基礎(chǔ)不斷鞏固。

      點(diǎn)檢工作要求點(diǎn)檢員做到:

      (1)嚴(yán)格的定點(diǎn)記錄:要逐點(diǎn)堅(jiān)持做好記錄,慢慢積累,找出設(shè)備劣化規(guī)律和改進(jìn)決竅。

      (2)目視化的定標(biāo)處理:對(duì)達(dá)不到基準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)的點(diǎn),尤其是嚴(yán)重影響產(chǎn)品精度、威脅人身安全、污染環(huán)境、可能造成傷人停機(jī)損失的部位,要明顯地標(biāo)出“紅點(diǎn)”、“紅牌”記號(hào),進(jìn)行特別觀察和護(hù)理。

      (3)堅(jiān)持不懈的定期分析:點(diǎn)檢記錄要規(guī)定每月分析一次,每季把檢查與處理記錄進(jìn)行比較整理、匯總、存檔,為檢修和改造提供技術(shù)依據(jù)。每年要系統(tǒng)地進(jìn)行一次總結(jié),找出規(guī)律,改進(jìn)計(jì)劃。對(duì)規(guī)定的點(diǎn)檢部位重新審核,有的要延長或縮短點(diǎn)檢周期,有的部位可能要補(bǔ)充加入點(diǎn)檢范圍,而有的部位則可能取消,不再進(jìn)行點(diǎn)檢,不斷提高點(diǎn)檢的準(zhǔn)確度和工作效率。

      (4)認(rèn)真的定項(xiàng)設(shè)計(jì):查出需要改進(jìn)的項(xiàng)目,要逐項(xiàng)要求和督促維修技術(shù)部門的定項(xiàng)改進(jìn)設(shè)計(jì)。暫時(shí)解決不了的問題,立項(xiàng)作為專題、課題研究,或請(qǐng)有關(guān)外部科研部門協(xié)助解決。

      (5)明確的定人改進(jìn):點(diǎn)檢提出的改進(jìn)項(xiàng)目,要從設(shè)計(jì)、改造、評(píng)價(jià)到再改進(jìn)的全過程,明確專人負(fù)責(zé),有始有終,使改進(jìn)效果有系統(tǒng)性和連續(xù)性。

      (6)全面的系統(tǒng)總結(jié):每隔一定周期,要對(duì)點(diǎn)檢工作進(jìn)行一次全面、系統(tǒng)的總結(jié)和評(píng)價(jià),作出書面總結(jié)材料和下一階段的重點(diǎn)工作計(jì)劃。

      按照點(diǎn)檢的目的分,點(diǎn)檢可分為傾向點(diǎn)檢和劣化點(diǎn)檢兩種,傾向點(diǎn)檢著重于劣化傾向的檢查、記錄和管理,對(duì)更換周期的確定及突發(fā)故障的發(fā)現(xiàn)和處理;劣化點(diǎn)檢側(cè)重于劣化程度的檢查、記錄和分析,對(duì)修理的判斷和確認(rèn)。如果按是否解體來分,又分為解體點(diǎn)檢和非解體點(diǎn)檢。最經(jīng)常的劃分是把點(diǎn)檢分為日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢和精密點(diǎn)檢,其周期、目的、內(nèi)容、手段和執(zhí)行人如下表所示。

      設(shè)備點(diǎn)檢
      助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化、數(shù)字化、智能化,打造現(xiàn)代化智慧工廠,主要產(chǎn)品有設(shè)備管理系統(tǒng)HSE管理系統(tǒng)倉儲(chǔ)管理系統(tǒng)數(shù)字孿生可視化大屏智能運(yùn)維管理系統(tǒng)生產(chǎn)ERP,視頻監(jiān)控,SCADA,能耗管理。
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