設(shè)備管理知識(shí)100問(wèn)（四）

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)管理的主要內(nèi)容包括：制定科學(xué)的管理制度和相應(yīng)的規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)，正確合理地使用設(shè)備，加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)、檢查工作，了解和掌握設(shè)備故障征兆與劣化情況，并采取消除和控制措施，積累設(shè)備檢查修理過(guò)程中的各種信息，為制定合理的修理方案或更新策略提供依據(jù)。

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設(shè)備使用與保養(yǎng)內(nèi)容匯編

憑證操作：設(shè)備操作者在獨(dú)立使用前，必須接受技術(shù)基礎(chǔ)理論的教育和實(shí)際操作技能培訓(xùn)，考核合格后發(fā)給操作證，方可上機(jī)獨(dú)立操作。 操作證由設(shè)備管理部門(mén)統(tǒng)一簽發(fā)，操作證上應(yīng)寫(xiě)明能操作的設(shè)備型號(hào)。

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跑、冒、滴、漏，防范于未然

對(duì)付管道閥門(mén)“跑、冒、滴、漏”的最好方法莫過(guò)于防范于未然。如何在閥門(mén)發(fā)生故障前，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，避免事故發(fā)生呢？那么，便需要做好以下幾點(diǎn)

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設(shè)備管理的十大瓶頸

設(shè)備管理的十大瓶頸：不想干，不愿學(xué)，不抓保養(yǎng)，不抓落地，不分重點(diǎn)，不做預(yù)案，就事論事，作繭自縛，管理脫節(jié)，固步自封

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日本：我們從不做設(shè)備維修

日本工人時(shí)時(shí)維護(hù)設(shè)備；中國(guó)工人天天維修設(shè)備，一字之差，效能卻相差數(shù)倍。隨著中國(guó)企業(yè)的實(shí)力上升，雖然設(shè)備水平并不比西方國(guó)家的設(shè)備有明顯差距，而且工人的技能甚至優(yōu)于西方，但效能卻反差明顯。

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方大九鋼煉鋼廠一員工點(diǎn)巡檢及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患避免設(shè)備事故

近日，方大九鋼煉鋼廠維修車(chē)間一員工點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)西區(qū)出坯跨行車(chē)滑塊支架變形，并及時(shí)協(xié)調(diào)處理，避免了一起設(shè)備事故發(fā)生。

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設(shè)備點(diǎn)檢五感法和點(diǎn)檢基準(zhǔn)實(shí)例

用目視法觀看螺栓是否松動(dòng)，首先用色筆在螺栓和固定底座之間畫(huà)一道細(xì)細(xì)的直線(xiàn)。再次點(diǎn)檢時(shí)，如發(fā)現(xiàn)螺栓和底座之間的直線(xiàn)已經(jīng)對(duì)不準(zhǔn)了，即說(shuō)明螺栓振松了。

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淺析設(shè)備點(diǎn)檢管理的六定

點(diǎn)檢(Equipment Inspection)的定義為：“借助人的感官和檢測(cè)工具，按照預(yù)先制定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，定人、定點(diǎn)、定期地對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查的一種設(shè)備管理方法”（見(jiàn)DL/Z 870-2004 《火力發(fā)電企業(yè)設(shè)備點(diǎn)檢定修管理導(dǎo)則》）。

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零缺陷質(zhì)量管理落實(shí)的六大執(zhí)行要點(diǎn)

零缺陷質(zhì)量管理指的不是讓產(chǎn)品沒(méi)有任何缺陷，而是為使客戶(hù)對(duì)產(chǎn)品的滿(mǎn)意度達(dá)到最高，產(chǎn)品為客戶(hù)創(chuàng)造的價(jià)值達(dá)到最大，而進(jìn)行的一系列質(zhì)量管理工作。