標準工時應用
題前話 : 時間是度量一切的最好尺度，那么標準工時可以用于哪些方面，實際操作中又有哪些需要注意呢？在此文我會閑談一下，本文適合有過工時數據庫建立經驗的人閱讀。
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標準工時作為IE的專業技能，是我們壓箱底的功夫，易學難精。以下摘自官方文檔:用于現場改善；用于計劃排產；用于對外報價；用于計件單價等等。
1、時間觀測方法:
①IE方法：
一位合格適當、良好訓練的操作者，在標準狀態下，對一待定的工作，以正常速度操作所需的時間。以上定義的條件為：
1)必須在“標準狀態”下工作。所謂標準狀態，系指標準工作方法、標準工作環境、標準設備、標準程序、標準動作、標準工具、標準機器運轉速度等。
2)合格適當的操作者。即操作者必須是一個合格的工人。
3)良好的訓練。操作者對該項工作必須受過完全的訓練。
4)正常速度。操作者必須在正常速度下工作，既不過分緊張，亦不故意延誤。
大多數情況下，測試7-8組數據，使用速度評價法（實際作業速度/標準作業速度），0.667-甚慢；1.0-穩定；1.333-敏捷；1.667-甚快；2.0-非?？臁?
②豐田系方法：
1)觀察作業內容,把要素作業記入觀測表格。
2)觀測時間，過程中秒表不要停。
3)計算1周期的時間,
4)決定要素作業時間;
5)要素作業時間為測量次數出現最多，穩定最好的值。
6)周期時間為完成此作業循環時間。
7)要素作業之和CT，肯定會是周期作業最小值范圍附近。這就是著眼點應該填寫的內容，也是穩定標準作業應該做的事。
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2、用于現場改善
現場改善中建議時間不要加任何寬放，以測量值作為作業組合依據。隨著人員作業熟練度提升，作業周期還會減少。在此借用一個OEE衍生方法論OPE，如圖所示：
OPE效率接近于0.95,特別是以人為主的組裝線，可以有效評估改善的潛力。現場改善時，前6天優先關注動作損失、質量穩定，累計18天時關注線平衡調整。累計25天，以標準作業票+作業指導書，來記錄此刻最優的4M1E配置方法。
3.用于排產
當生產線可以使用標準作業票+作業指導書來進行衡量時，說明進入了標準作業階段。簡單的說就是一定量的4M1E投入，有可控PQCDSM指標，形成了一個穩定的生產單元。工時此刻以:XX件/小時.?人，直通率:?%，工藝特征:XX等方式沉淀到工時數據庫中，作為MES最基礎數據，用于排產運算。
工時數據庫要點如下圖所示：
順帶生產線也會有當天的生產和品質日報，監督生產系統隨時處于可控，
如圖所示:
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4、用于報價
攘外必先安內，維護好MES中工時數據庫是十分必要的。代工企業，利潤薄如紙。說句不好聽的話，能夠算出單個產品是虧了還是賺了，多好的ERP都是無能為力的。決定報價(料、工、費)，原材料拉出Bom可以估計，固定費用一段時間可以不變，人工費用等變動費用隨產量呈現線性增長。
一份可信的報價，最終取決于工時數據庫中數據進行適當的處理得來。適當如下:加一些寬放、不良成本、外協成本、公關等等，讓客戶看起來合理。進入大廠供應鏈，公司是否賺錢取決于你對生產細節的掌控，薄利多銷。
5. 用于計件單價
一直堅持一個觀點，計件單價是企業主、管理方、員工對付出勞動達成契約，不能隨意變更。工資高就降，工資低就加，以后單價就成為一個玩物。
沒有標準化作業生產單元，進行計時制，是錘煉管理層絕招。宰相必起于州郡,猛將必發于卒伍。中小企業管理者，面對不確定環境快速執行力值得稱贊。
對于消除不確定環境謀劃能力欠缺，如何讓企業盡快進入標準作業十分抵制，認為降低其存在的價值。此刻單工價=工時+管理層水平+當地工資等幾個方面總和，如何處理不好就會成為三方博弈的焦點，衍生出無盡管理死循環。