倉庫在人們眼中一直是低效、高成本的地方，即便是增加人手也很難做好倉庫管理。那么我們應(yīng)該采取哪些方式來管理，才能做到降本增效呢？
首先我們需要先了解倉庫主要作業(yè)流程及在作業(yè)中存在的痛點。
1、入庫流程
a.商品SKU太多，部分形狀相同，容易因收貨人對貨物不熟悉會造成收貨錯誤；
b.入庫數(shù)量多，手動登記，工作量大，易出錯；
c.部分商品有特殊屬性，例如日期、批次、SN碼等，增加了登記工作量和出錯率；
d.上架人員存在作業(yè)隨意性，出現(xiàn)貨品亂放、隨手放置貨品、亂扔貨品情況，并且忘記做庫位登記；
e.想要對近段時間的入庫情況進行查詢，缺乏準確數(shù)據(jù)報表參考。
2、出庫流程
a.手寫和整合揀貨單，揀貨順序和路徑無規(guī)律，增大工作量；
b.揀貨人員全憑記憶揀貨，對熟練工的依賴導(dǎo)致倉庫作業(yè)效率低，支出的成本高；
c.揀貨人員拿著揀貨單去揀貨，揀完一個打個勾，存在重復(fù)揀取、揀錯、漏揀等情況；
d.對于出錯的揀貨作業(yè)，需要花費不少時間進行修改；
e.復(fù)核環(huán)節(jié)全依賴于檢查人員對產(chǎn)品的熟悉度，所以發(fā)錯貨，揀錯料的情況經(jīng)常發(fā)生；
f.難以做到先進先出，呆滯料產(chǎn)生較多，周轉(zhuǎn)率較低；
g.想要對近段時間的出庫情況進行查詢，缺乏準確數(shù)據(jù)報表參考
3、庫存管理流程
a.人工盤點庫存，效率低、出錯率高，難以做到賬實一致；
b.庫存數(shù)據(jù)更新靠人工錄入，工作量大，易出錯，有時還會忘記錄入，出現(xiàn)二次采購；
c.庫存查詢困難，很難了解每個商品的庫存多少；
d.缺貨的商品不知道采購，不缺貨的商品卻不斷采購進來；
e.缺乏詳細的庫存報表查看。
對于以上的倉庫流程難點，引入WMS系統(tǒng)的話，可以輕松解決，效果如下：
1、入庫流程
a.收貨時，員工用PDA掃描商品條碼收貨，讓系統(tǒng)來判斷收貨是否正確。收貨完成后，WMS會根據(jù)訂單生成對應(yīng)的收貨任務(wù)和上架任務(wù)；
b.上架時，系統(tǒng)提示上架庫位，員工按照提示進行上架，并掃商品條碼和庫位條碼，系統(tǒng)會記錄商品存放的儲位和數(shù)量；
c.對于特殊的商品，PDA可以直接采集效期、生產(chǎn)日期、批次號等，再配合系統(tǒng)的儲位管理可以高效的管控效期、批次、SN號，還可以通過不同的場景來設(shè)置不同的分配規(guī)則；
d.對于成功驗收并上架的貨品，會實時更新入庫報表，讓你可以清楚了解每天、每月的入庫情況。
2、出庫流程
a.通過波次策略，可以自動整合并生成打印單，讓揀貨順序和路徑有規(guī)律，無需走回頭路，減輕員工工作量；
b.先進先出策略，優(yōu)先揀取入庫時間早的商品，提升庫存周轉(zhuǎn)率；
c.系統(tǒng)自動提示每個商品存放庫位，員工按照提示進行掃描下架即可；
d.PDA掃描復(fù)核，自動與系統(tǒng)數(shù)據(jù)核對，出錯自動提醒，保證出庫準確率；
e.系統(tǒng)可完整記錄每個作業(yè)環(huán)節(jié)和相關(guān)工作量，形成有效追溯鏈條，并實現(xiàn)計件工資管理以及員工KPI考核；
f.對于成功下架并出庫的貨品，會實時更新出庫報表，讓你可以清楚了解每天、每月的出庫情況。
3、庫存管理
a.PDA自動采集庫存數(shù)據(jù)，并在事后自動更新到WMS系統(tǒng)上，無需人工二次錄入；
b.PDA掃描盤點，速度快，準確率高，并能生成盤點報表，確保賬實一致；
c.對每個商品庫存庫存、庫齡進行設(shè)置，低于設(shè)定值提醒補貨，高于則停止進貨，并想辦法降低庫存；到了設(shè)定日期，自動提醒，避免過期銷售；
d.詳細的庫存報表，讓你清楚每個商品庫存有多少。
4、外部系統(tǒng)和倉儲設(shè)備集成
a.可以與ERP、SAP等外部系統(tǒng)無縫集成，打破信息孤島，實現(xiàn)倉庫數(shù)據(jù)和財務(wù)數(shù)據(jù)一體化管控；
b.可以與agv小車、貨架、機械手、智能叉車無縫對接，發(fā)揮設(shè)備更大使用價值，提升倉庫自動化程度
現(xiàn)在越來越多的企業(yè)已經(jīng)意識到WMS系統(tǒng)的重要性，企業(yè)需要通過WMS系統(tǒng)來輔助管理，加強對倉庫作業(yè)的控制，掌握倉庫的實時情況，并可指導(dǎo)工人作業(yè)，降低對作業(yè)人員的經(jīng)驗要求，從而實現(xiàn)倉庫降本增效的目標。