落實設(shè)備管理工作要清晰把握其管理特點

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      工廠企業(yè)通過開展精益生產(chǎn)管理工作,建立良好的設(shè)備管理,這樣可以有效的提高產(chǎn)品的質(zhì)量,降低企業(yè)的成本。而設(shè)備管理主要是以設(shè)備為研究的對象,采取一系列的方法和理論,對設(shè)備的物質(zhì)運動和價值運動進行全過程的跟蹤管理。


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      對于工廠企業(yè)來說,在設(shè)備管理中會面臨這樣的問題:設(shè)備故障率高,導致生產(chǎn)中斷,生產(chǎn)效率低下,訂單交期延誤現(xiàn)象增多。設(shè)備故障頻發(fā),精度下降,導致不良品的產(chǎn)生與增多。


      設(shè)備故障重復發(fā)生,導致生產(chǎn)和設(shè)備人員大部分時間忙于救火,設(shè)備運轉(zhuǎn)效率偏低。經(jīng)常性突發(fā)故障,導致工作節(jié)奏紊亂,工作負荷不均衡現(xiàn)象突出,員工士氣低落。備件庫存多,導致維護成本高,卻依然無法保證及時維修之需要。


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      要解決以上的問題,重點在于保持設(shè)備完好,而這是企業(yè)TPM管理設(shè)備的主要任務之一。按操作和使用規(guī)程正確合理地使用設(shè)備,是保持設(shè)備完好的基本條件。因此,應制定設(shè)備的完好標準,為衡量設(shè)備技術(shù)狀態(tài)是否良好規(guī)定一個合適尺度。


      TPM管理重在全員參與,設(shè)備的保養(yǎng)不僅僅是維修人員的責任,各部門都應該制定相應的規(guī)則,通過一定的流程來考核設(shè)備的使用狀況,提前做好預防準備,以免故障給生產(chǎn)帶來的影響。在工廠企業(yè)中,不論哪類設(shè)備的完好,TPM管理在制定標準時都應遵循以下原則:


      1、設(shè)備性能良好,機械設(shè)備能穩(wěn)定地滿足生產(chǎn)工藝要求,動力設(shè)備的功能達到原設(shè)計或規(guī)定標準,運轉(zhuǎn)無超溫超壓等現(xiàn)象。


      2、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常,零部件齊全,安全防護裝置良好,磨損、腐蝕程度不超過規(guī)定的標準,控制系統(tǒng)、計量儀器、儀表和潤滑系統(tǒng)工作正常。


      3、原材料、燃料、潤滑油、動能等消耗正常,無漏油、漏水、漏氣(汽)、漏電現(xiàn)象,外表清潔整齊。


      同時,我們在進行設(shè)備管理的工作時,還需要運用長遠的、全面的、系統(tǒng)的觀點,采取一系列技術(shù)的、經(jīng)濟的、組織的措施,力求設(shè)備壽命周期費用最經(jīng)濟,綜合效率最高,從而獲得最佳經(jīng)濟效益。


      要落實好設(shè)備管理工作,我們需要清晰的把握好設(shè)備管理的特點:一是全過程(一生)管理;二是全員參加管理(從企業(yè)領(lǐng)導到生產(chǎn)工人);三是價值管理。全過程管理是基礎(chǔ),全員參加是手段,價值管理是目的。


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      工廠企業(yè)應當根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模與實際需要,建立一支強有力的設(shè)備專門管理系統(tǒng)。建立優(yōu)化組合的組織機構(gòu)及專業(yè)設(shè)備管理隊伍,制定切實可行的管理制度。公司經(jīng)理和生產(chǎn)廠長等主要領(lǐng)導干部要把設(shè)備管理工作列入主要議事日程,對設(shè)備管理的方針、目標做出決策。


      同時需要在車間中安排主管人員負責監(jiān)督設(shè)備管理工作,并配備管理設(shè)備的專職工程技術(shù)人員,工段、班組也有兼職設(shè)備員,形成一個設(shè)備管理網(wǎng)。并建立相應的管理制度和規(guī)程,以使工作有章可循。


      在工廠企業(yè)中,直接操縱設(shè)備、維修設(shè)備的是廣大生產(chǎn)工人和檢修工人。他們對設(shè)備的性能、工作狀態(tài)及存在的問題最熟悉了解。他們是設(shè)備的主人,而且他們對自己操縱的設(shè)備日常維護負有具體責任,對于工廠企業(yè)來說完全應當發(fā)揮他們管理設(shè)備的積極性。


      在設(shè)備管理工作中要強調(diào)人的因素,要充分調(diào)動生產(chǎn)工人和維修工人的積極性。因此可以要求設(shè)備維護實行專機專責制或包機制。操作人員對所用設(shè)備要做到“四懂”(懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途)、“三會”(會操作、會維護保養(yǎng)、會排除故障)。搞好設(shè)備潤滑,堅持“五定”(即定人、定點、定質(zhì)、定量、定時)。


      操作工應保持本崗位的設(shè)備、管道、儀表盤、油漆、保溫完整,地面清潔。應加強靜密封點管理,消除跑、冒、滴、漏,努力降低泄漏率。要搞好環(huán)境衛(wèi)生,做到文明生產(chǎn)。要求做到臺臺設(shè)備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。

      助力企業(yè)實現(xiàn)信息化、數(shù)字化、智能化,打造現(xiàn)代化智慧工廠,主要產(chǎn)品有設(shè)備管理系統(tǒng)HSE管理系統(tǒng),倉儲管理系統(tǒng),數(shù)字孿生可視化大屏智能運維管理系統(tǒng),生產(chǎn)ERP,視頻監(jiān)控,SCADA,能耗管理。
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