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目前有些工廠企業(yè)為了追求產(chǎn)量，對(duì)TPM管理不徹底，造成設(shè)備故障頻繁發(fā)生，設(shè)備有效作業(yè)率日趨下降，最終導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。這樣的設(shè)備管理狀況已嚴(yán)重制約工廠企業(yè)的發(fā)展，更不用說(shuō)做到精益生產(chǎn)。
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工廠企業(yè)的設(shè)備大部分是在高溫、粉塵等工況惡劣的環(huán)境中工作，而且還缺乏必要及時(shí)的維護(hù)保養(yǎng)。為了獲得更高的設(shè)備綜合效率和追求設(shè)備壽命周期費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)性以適應(yīng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的需要，工廠企業(yè)急需建立自主維修體制，全面推行TPM管理思想指導(dǎo)下的點(diǎn)檢定修制。
對(duì)于工廠企業(yè)來(lái)說(shuō)，要真正落實(shí)設(shè)備管理體系，首先需要完善現(xiàn)場(chǎng)管理四要素，即：6S活動(dòng)、清除六源、可視化與定置管理。只有做好現(xiàn)場(chǎng)四要素的管理工作，才能改善設(shè)備工作環(huán)境、預(yù)防和消除六源、規(guī)范設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的日常維護(hù)、為有效開展點(diǎn)檢定修制打下良好基礎(chǔ)。
工廠企業(yè)應(yīng)有效開展6S活動(dòng)，通過(guò)開展6S管理活動(dòng)，使現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境得以改善。在開展6S活動(dòng)的過(guò)程中，會(huì)使六源問題暴露出來(lái)，為了從源頭解決這些問題，要開展清除六源活動(dòng)，建立清除六源的管理流程和制度。
同時(shí)為了要有效開展可視化與定置管理活動(dòng)，使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和工作場(chǎng)所透明化，增大作業(yè)空間，減少碰撞事故，提高工作效率。企業(yè)可以根據(jù)管理需要編可視化與定置管理規(guī)范，通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化管理，從根源上讓設(shè)備生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的問題消失。
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除了做好設(shè)備生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，還需要完善設(shè)備管理的自主維修的體制和機(jī)制，基本方面是要規(guī)范設(shè)備操作人員的日常點(diǎn)檢工作內(nèi)容及執(zhí)行效果。設(shè)備點(diǎn)檢定修是一種科學(xué)的TPM管理模式，它是在全員維修思想的指導(dǎo)下，按照八定的方法對(duì)設(shè)備實(shí)施全面管理。
點(diǎn)檢定修制就是以點(diǎn)檢為核心對(duì)設(shè)備運(yùn)行技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理的一種新體制，在這種體制的指導(dǎo)下，使傳統(tǒng)的以修為主的管理思想轉(zhuǎn)變?yōu)橐苑罏橹鳎瑢?shí)現(xiàn)設(shè)備技術(shù)管理和設(shè)備經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合，形成操作、點(diǎn)檢、維護(hù)和檢修三方共同對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé)的點(diǎn)檢定修管理模式。
我們需要通過(guò)TPM管理培訓(xùn)加強(qiáng)點(diǎn)檢員業(yè)務(wù)能力和技能水平，這是因?yàn)橥七M(jìn)點(diǎn)檢定修制的關(guān)鍵一環(huán)在于點(diǎn)檢員的綜合素質(zhì)和業(yè)務(wù)能力，所以，要迅速建立起一支規(guī)范化，標(biāo)準(zhǔn)化，素質(zhì)高，業(yè)務(wù)精的設(shè)備點(diǎn)檢員隊(duì)伍，并賦予了相應(yīng)的職責(zé)和權(quán)利。
通過(guò)讓最了解設(shè)備狀況的點(diǎn)檢員掌握編制點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢計(jì)劃、檢修計(jì)劃、備件材料計(jì)劃以及維修費(fèi)用預(yù)算的權(quán)利，并承擔(dān)指導(dǎo)、監(jiān)督和檢查操作人員日常點(diǎn)檢的職責(zé)。在整個(gè)設(shè)備維修管理體系中，點(diǎn)修員成為了基層的TPM管理員，設(shè)備技術(shù)狀況的診斷員，設(shè)備維修質(zhì)量的監(jiān)督員和設(shè)備維修費(fèi)用的控制員，同時(shí)也理順了操作，點(diǎn)檢和維修三方的關(guān)系，并明確了各自的職責(zé)，使得點(diǎn)檢定修管理模式沿著一個(gè)全新的軌道向前推進(jìn)。
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為使點(diǎn)檢定修管理體制逐漸向標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)靠攏，企業(yè)要根據(jù)自身設(shè)備狀況制定一系列作業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，其主要內(nèi)容包括：檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的編制、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的編制、潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)的編制、檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)的編制等。
對(duì)于TPM管理點(diǎn)檢工作的實(shí)施，首先要?jiǎng)澐贮c(diǎn)檢區(qū)域和編制點(diǎn)檢路線圖。根據(jù)每班運(yùn)行設(shè)備或同類設(shè)備劃分點(diǎn)檢區(qū)域，點(diǎn)檢員要根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的要求，按開展點(diǎn)檢工作方便、路線最佳并兼顧工作量的原則編制，作業(yè)流程按計(jì)劃、實(shí)施、檢查、總結(jié)循環(huán)進(jìn)行。
其次是對(duì)點(diǎn)檢計(jì)劃的制訂，要根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備狀況、點(diǎn)檢作業(yè)負(fù)荷等編制點(diǎn)檢計(jì)劃，要確保計(jì)劃的及時(shí)性、準(zhǔn)確性、有效性。通過(guò)編制點(diǎn)檢檢查表，制定的點(diǎn)檢檢查表要包括點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)、點(diǎn)檢路線、點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢人員等。
對(duì)于日常點(diǎn)檢的實(shí)施，要根據(jù)點(diǎn)檢計(jì)劃，設(shè)備運(yùn)行崗位值班員或操作工負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常巡檢，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常，為預(yù)防維修提供依據(jù)。崗位操作人員參加日常設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)，是全員設(shè)備維修管理中必要的基礎(chǔ)工作，也是延緩和防止設(shè)備劣化，維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的重要方法。
而專業(yè)點(diǎn)檢的實(shí)施，則要求專業(yè)點(diǎn)檢員依據(jù)點(diǎn)檢計(jì)劃按區(qū)域設(shè)備分工負(fù)責(zé)設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢，它可以檢查出在日常點(diǎn)檢中遺漏或未被發(fā)現(xiàn)的缺陷或異常。精密點(diǎn)檢的實(shí)施，要求設(shè)備工程師或?qū)I(yè)點(diǎn)檢員在日常點(diǎn)檢和專業(yè)點(diǎn)檢的基礎(chǔ)上，根據(jù)職責(zé)分工組織有關(guān)專業(yè)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行精密點(diǎn)檢或技術(shù)診斷。
為做好現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)檢管理，點(diǎn)檢員必須正確選擇設(shè)備的點(diǎn)檢部位，明確點(diǎn)檢的項(xiàng)目和內(nèi)容，明確正常、異常的判斷標(biāo)準(zhǔn)，正確選擇點(diǎn)檢的方式和工具，嚴(yán)格按點(diǎn)檢的周期、點(diǎn)檢者、點(diǎn)檢計(jì)劃表進(jìn)行點(diǎn)檢，按規(guī)定選擇點(diǎn)檢記錄方式、點(diǎn)檢路線，落實(shí)檢查結(jié)果的處理和反饋程序等。