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在成本管理構成中，設備成本管理的最終目標就是在企業(yè)經營戰(zhàn)略的總體規(guī)劃下，保證設備在按照精益管理思想的指導下實現各環(huán)節(jié)的低費用，力求設備的壽命周期成本最低。
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設備管理成本主要包括購置費用、設備的經濟運行費、維修與設備管理人工成本、維修材料費、外修費、停工損失等。設備管理成本的控制不是被動的控制，應將更多的設備成本從不可控制成本變?yōu)榭煽刂瞥杀荆瑥亩_到降低總成本的目的。
對設備成本進行有效的控制，首先必須建立有效、完善的設備管理體系。青島港通過近幾年的經濟實體的有效運行充分體會到，設備的綜合管理是現代設備管理理念的核心內容，對設備壽命周期的所有物質運動形態(tài)和價值運動形態(tài)進行綜合管理，是現代設備管理的主要部分，成為設備管理成本控制的有效手段。
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設備成本管理從整體的觀點出發(fā)，要降低維修成本，必須同其它環(huán)節(jié)的工作相配合，抓好全部各環(huán)節(jié)的管理。進行全過程管理，可以有效的提高設備的使用壽命，同時降低設備經濟運行成本。
設備的綜合成本管理控制首先要重視對設備可維修性的考察，設備的可維修性是降低維修費用、減少停工損失的重要措施，特別是對于一些瓶頸環(huán)節(jié)的設備，其可維修性更為重要。因此，根據設備的重要程度，在購置設備時要注重對其可維修性的考察。
通過運用價值工程考慮壽命周期成本和使用效益，是現代設備購置的基本要求，也是控制設備綜合成本的有效辦法。價值工程就是用最低的壽命周期成本取得最好的功能效益，壽命周期成本不僅包括購置成本，還包括使用成本。
因此，在設備購置時，要對設備的購置費用、品質、性能、可維修性、使用維修費用進行綜合分析，并考慮其經濟效益、產品質量、生產效率等，求得最佳的價值。例如，在選購設備時，是選用國產的還是進口的，我們就可以利用價值工程進行綜合的分析，作為領導決策的依據。
在設備投入生產運作期間，我們可以通過掌握設備的磨損規(guī)律和故障規(guī)律，通過有效的預防維修和改善維修來降低設備維保成本。維修保障性越高，設備停工損失和劣化損失就越小，但費用也越多，尤其是特種設備及大型設備，因其數量少，作用關鍵。一旦停機損失是巨大的，不僅有直接的經濟損失，還有間接的由于不能按期交貨修復而產生的對企業(yè)信譽的影響。
預防維修是現代企業(yè)管理中應該首先考慮的維修方法，該維修可以分為日常維修、事后維修、預防維修、生產維修、改善維修、預知維修等多種方式，各種方式的成本有很大的差別，應根據不同設備和不同情況，綜合運用多種維修方式，確保設備的正常運行，減少維修費用。
首先，可根據不同的故障類型選擇，如對狀態(tài)易于監(jiān)測的故障實施預知維修，對維修方便、故障有規(guī)律的實施定期維修等。其次，可根據經濟性的不同選擇維修方式，將事后維修費、預防維修費、狀態(tài)監(jiān)測費、停機損失費等進行比較，選擇費用最小的修理方式。再次，按設備不同的劣化形態(tài)選擇維修方式，預知維修是較好的維修方式。
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在進行設備成本管理過程中，我們要正確處理維修費用和維修效果的關系，單純地降低維修費用而不考慮維修效果是不可取的。同時要注重全過程信息的收集和反饋，尤其是設備在使用與維修過程中的數據采集與記錄，以作為維修效果與投入費用的合理化安排分析資料。
對于設備成本管理，我們可以通過效果評價和組織措施的落實，設備成本管理的效果評價，使用經濟技術綜合分析的方法，主要有以下幾個方面的指標：
①設備完好率：完好設備的臺數與設備總臺數的比率。②設備故障率：故障停機時間與生產運轉時間的比率。③維修費用：維修費用與生產總產量的比率。④維修費用率：維修費用與總生產費用的比率，即單耗。⑤能耗：即設備使用過程中，對電能或燃油的消耗。
設備成本管理的理念和方法，要做好以下幾個方面：要將設備成本管理放在企業(yè)戰(zhàn)略的中心環(huán)節(jié)，做好設備管理的戰(zhàn)略規(guī)劃。要提高設備成本管理的層次，建立設備管理責任制和完善的考核體系。建立全方位的設備成本管理責任制度，完善考核機制。
將全過程管理理念運用于設備成本管理的各個環(huán)節(jié)中，從維修、使用引入到設備定購和設備使用的全過程。建立以全過程管理，壽命周期管理，預防維修制度為核心的設備管理體系，使設備管理部門從日常維修轉變到狀態(tài)監(jiān)測上來，從而提升設備使用壽命，大大減少不必要的設備維保投入。