導(dǎo)讀：國內(nèi)很多企業(yè)尚未真正的實現(xiàn)業(yè)務(wù)流程的自動化，未解決來源于工廠生產(chǎn)中心信息不足的根本問題，主要表現(xiàn)為缺乏生產(chǎn)現(xiàn)場信息，致使ERP無法正常工作。
很多企業(yè)對ERP和MES兩個主要系統(tǒng)之間的關(guān)系相互混淆，甚至出現(xiàn)錯誤認識。因此，正確認識ERP和MES系統(tǒng)的主要功能，以及MES和ERP在功能上的本質(zhì)區(qū)別，對企業(yè)實施信息化進程和系統(tǒng)集成方面具有重要的意義。
ERP和MES的主要功能及特點
企業(yè)生產(chǎn)運作管理的任務(wù)就是以最少的人力、物力和材料的消耗生產(chǎn)出滿足客戶要求的產(chǎn)品。
某軟件公司在企業(yè)信息化實施過程中，依據(jù)制造業(yè)的特性，找出了一條構(gòu)成制造業(yè)信息化的縱向分布的主線——產(chǎn)品生產(chǎn)過程。
一般地，企業(yè)生產(chǎn)部門根據(jù)銷售、市場及自身資源等制定中長期生產(chǎn)計劃，并下發(fā)給各個分廠及生產(chǎn)車間，生產(chǎn)準備和其他部門同時根據(jù)生產(chǎn)計劃配送生產(chǎn)所需要的各種原材料、人力和設(shè)備資源等等，構(gòu)成了信息化的橫向分布的主線。
企業(yè)計劃資源(ERP)——商務(wù)層
企業(yè)資源規(guī)劃(ERP)由美國加特納公司在20世紀90年代初首先提出。至今ERP有了更深的內(nèi)涵，在功能上更加趨于完善，同時向上下游供應(yīng)商擴展。
對于制造企業(yè)而言，主要還是以財務(wù)為中心結(jié)合供應(yīng)鏈、生產(chǎn)管理、人力資源管理和資產(chǎn)管理為主要功能核心，共同構(gòu)筑ERP的內(nèi)部功能體系。
ERP體現(xiàn)的先進管理理念
1.在管理方面實現(xiàn)了全面預(yù)算管理、結(jié)算管理、成本控制和計劃管理等；
2.在軟件體系架構(gòu)方面具有了快速部署和可移植性的能力。
在企業(yè)信息化中無疑要包容所有的企業(yè)管理模型，ERP也因此在企業(yè)管理層，發(fā)揮著重要的作用。
制造企業(yè)內(nèi)部，ERP主要以生產(chǎn)部、技術(shù)部和財務(wù)部為信息核心，以銷售部和采購部為信息源頭，以設(shè)備、人力等其它系統(tǒng)為基礎(chǔ)，使信息流在ERP內(nèi)部得到有效的傳遞和集成。
以生產(chǎn)方面分析
ERP中的主生產(chǎn)計劃模塊根據(jù)各個企業(yè)管理模型提供的人力、原料、設(shè)備、工藝標準及銷售分析等因素制定企業(yè)的生產(chǎn)計劃，時間范圍通常為月、季、年。
各個企業(yè)管理模型按照ERP給出的標準形式進行信息的收集和匯總，返回給ERP系統(tǒng)。
ERP完成了生產(chǎn)管理中的所有功能，表面上看信息化已經(jīng)全部集成在一起，但是當企業(yè)的某條生產(chǎn)線要實現(xiàn)更深層次的信息化時，會很明顯的表現(xiàn)出：ERP只是在商務(wù)層面發(fā)揮著巨大作用，而生產(chǎn)線上真正發(fā)揮作用的是MES系統(tǒng)。
制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）——制造執(zhí)行層
制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)是位于企業(yè)上層計劃管理與設(shè)備底層工業(yè)控制之間、面向車間層的制造過程管理信息系統(tǒng)。
作為車間層的先進生產(chǎn)管理技術(shù)，MES的集成性、柔性、開放性、自組織、自適應(yīng)和重構(gòu)能力對車間制造過程的優(yōu)化運行和敏捷性發(fā)揮著重要的作用。
MES的信息立交橋的作用
縱向數(shù)據(jù)
如在產(chǎn)品的設(shè)計階段通常是以PDM為核心集成產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)，并且結(jié)合ERP形成產(chǎn)品的BOM信息，同時把產(chǎn)品的制造參數(shù)、制造工藝信息同時傳送給ERP，由ERP主生產(chǎn)計劃結(jié)合客戶的特殊要求編制計劃和制造標準下發(fā)到各個分廠/車間，制造完成后入庫，等待出庫指示。
橫向數(shù)據(jù)
1.為ERP提供生產(chǎn)計劃的完成率和制造成本；
與縱向制造數(shù)據(jù)結(jié)合，提供物流和工廠的設(shè)備、人員和制造工藝的準備方面信息，在制造過程中得到的生產(chǎn)數(shù)據(jù)經(jīng)過MES的整合和分析后分別發(fā)送到不同的系統(tǒng)中，形成信息立交橋的作用；
2.為CRM提供客戶準確的訂單生產(chǎn)進程；
3.為SCM方面提供完成生產(chǎn)計劃所需要的物料配送工作；
4.為PDM返回產(chǎn)品質(zhì)量信息，支援產(chǎn)品的改進和新產(chǎn)品的開發(fā)；
5.為Control層面提供具體制造參數(shù)和生產(chǎn)時間；
因此從橫向和縱向兩個方向上看，MES是信息流的帶有統(tǒng)計功能的立交橋，對得到信息進行優(yōu)化，分別下發(fā)給車間生產(chǎn)部門和控制系統(tǒng)。
隨著企業(yè)信息化逐漸深入，企業(yè)信息流的閉環(huán)將出現(xiàn)信息缺口，MES的信息立交橋的作用越來越顯得重要起來。
MES制造執(zhí)行系統(tǒng)已經(jīng)從概念模塊逐漸轉(zhuǎn)向?qū)嵤┓矫妫瑥拈_始的行業(yè)化逐漸發(fā)展到了今天的智能化、集成化和模塊化。
MES在系統(tǒng)集成方面表現(xiàn)信息立交橋功能，在內(nèi)部為生產(chǎn)線提供資源合理組織和優(yōu)化。
MES的11個主要功能
1.生產(chǎn)資源分配與監(jiān)控；
2.作業(yè)計劃和排產(chǎn)；
3.工藝規(guī)格標準管理；
4.數(shù)據(jù)采集(裝置在線連接采集實時數(shù)據(jù)和各種參數(shù)信息，控制系統(tǒng)接口，生成生產(chǎn)數(shù)據(jù)記錄、質(zhì)量數(shù)據(jù)、績效信息、臺帳累計)；
5.作業(yè)員工管理；
6.產(chǎn)品質(zhì)量管理；
7.過程管理(過程控制、APC、基于模型的分析與模擬、與外部解析系統(tǒng)接口)；
8.設(shè)備維護；
9.績效分析；
10.生產(chǎn)單元調(diào)度；
11.產(chǎn)品跟蹤。
從MES的實施和應(yīng)用來分析通常會把這些功能分別規(guī)劃為幾個功能模塊：質(zhì)量管理、工序計劃、作業(yè)管理進程管理和統(tǒng)計接口。
由此，可以看出生產(chǎn)計劃產(chǎn)線跟蹤和質(zhì)量管理等與ERP看似重復(fù)的模塊。企業(yè)在信息化的過程中，對MES和ERP本質(zhì)的模糊認識往往導(dǎo)致企業(yè)在制定信息集成和規(guī)劃時，出現(xiàn)了系統(tǒng)功能不健全或冗余。
ERP和MES的區(qū)別
在實施的過程中ERP和MES功能名稱出現(xiàn)了看似重復(fù)的現(xiàn)象。然而，信息流動過程中，在范圍、服務(wù)對象和功能上是不同的，ERP為MES提供總體目標，MES優(yōu)化執(zhí)行計劃并返回結(jié)果二者有機的統(tǒng)一。
從企業(yè)信息化進程來看，ERP系統(tǒng)的作用已經(jīng)廣泛被各類企業(yè)所接受。MES目前還屬于初步應(yīng)用期，雖然MES具有溝通上下的功能，但是對于具體企業(yè)需求時，要確定兩者的界限及功能上的差別，合理劃分企業(yè)信息化各管理系統(tǒng)功能，這對規(guī)劃企業(yè)信息化具有重要的意義。