做好設(shè)備的預(yù)防性維修,提升設(shè)備管理水平

      在大型油脂工廠生產(chǎn)中,設(shè)備的穩(wěn)定依然是決定性的因素,經(jīng)過(guò)對(duì)降本增效各類(lèi)因素(設(shè)備、人力、操作等)的綜合分析,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的因素占70%以上,因此搞好設(shè)備的維保對(duì)工廠的發(fā)展和生產(chǎn)起到?jīng)Q定性的作用。近年來(lái)以預(yù)防性維修進(jìn)行設(shè)備維保和管理的方式因其針對(duì)性強(qiáng),效果良好得到廣泛的應(yīng)用。但如何進(jìn)行有效預(yù)防性維修,筆者以為首先要全力做好計(jì)劃統(tǒng)籌工作,如果說(shuō)故障性維修/搶修是被動(dòng)作業(yè)的話(huà),那么,預(yù)防性維修和預(yù)測(cè)性維修則可以成為主動(dòng)性維修,現(xiàn)在就對(duì)相關(guān)議題進(jìn)行論述。


      設(shè)備管理


      一:實(shí)行主動(dòng)性預(yù)防性維修的目的和意義

      實(shí)行預(yù)防性維修的目的簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō),就是實(shí)現(xiàn)設(shè)備的零故障和零不良。通過(guò)預(yù)防性維修可以準(zhǔn)確的掌握設(shè)備技術(shù)狀態(tài),維持和改善設(shè)備工作性能,預(yù)防事故的發(fā)生,減少停機(jī)時(shí)間,延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命,保證正常生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本,減少維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。在我們的生產(chǎn)實(shí)踐中,我們發(fā)現(xiàn),部分預(yù)防性維修做得好的企業(yè),不但取得非常好的設(shè)備故障停機(jī)率,同時(shí)機(jī)電員工幾乎可以不用安排晚上值班,也能和正常的行政人員一樣享受節(jié)假日的溫馨,員工的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低。

      二:主動(dòng)進(jìn)行設(shè)備維保工作的計(jì)劃管理和統(tǒng)籌管理,強(qiáng)化計(jì)劃工作的有效性,計(jì)劃管理是預(yù)防性維修的靈魂和精神。

      傳統(tǒng)維修=事故性維修

      預(yù)防性維修=預(yù)防性保養(yǎng)+預(yù)防性修理


      預(yù)防性維修

      設(shè)備的檢修工作千頭萬(wàn)緒,如果眉毛胡子一把抓,難免不得要領(lǐng)。計(jì)劃?rùn)z修的目的,就是根據(jù)檢修作業(yè)的輕重緩急,制定不同周期的檢修計(jì)劃和保養(yǎng)計(jì)劃。計(jì)劃工作安排的越合理,越有前瞻性,我們的設(shè)備管理工作就越有效率,設(shè)備維保越有條不紊。檢修計(jì)劃分類(lèi)各有不同,比較有代表性的分類(lèi)介紹如下:

      AA類(lèi)-重要又緊急的一日計(jì)劃:如罐裝機(jī)系統(tǒng)不靈

      A類(lèi)-緊急但不重要的一周計(jì)劃:蒸汽的泄漏

      B類(lèi)-重要但不緊急的一月計(jì)劃:循環(huán)泵故障

      C類(lèi)不重要不緊急的一年計(jì)劃:如換油等

      在實(shí)踐中我們發(fā)現(xiàn),有些計(jì)劃執(zhí)行得非常好的企業(yè),可以提前一個(gè)月把計(jì)劃制定并安排妥當(dāng),開(kāi)機(jī)生產(chǎn)期間能夠有序安排的工作,絕不拖到停機(jī)檢修期間進(jìn)行作業(yè),工作安排井井有條,員工工作節(jié)奏性好,寬緊適度,幾乎不發(fā)生集中人力物力突擊搶修的狀況,設(shè)備的穩(wěn)定性大大提升。

      三:主動(dòng)進(jìn)行設(shè)備高效潤(rùn)滑管理工作,推進(jìn)專(zhuān)業(yè)潤(rùn)滑。

      潤(rùn)滑管理是設(shè)備管理中最基礎(chǔ)最關(guān)鍵的工作,是設(shè)備“管、用、養(yǎng)、修”中重要的環(huán)節(jié)。加強(qiáng)設(shè)備的潤(rùn)滑管理,對(duì)保障企業(yè)生產(chǎn)的正常進(jìn)行,減少設(shè)備的有形磨損,延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命和零部件的更換周期,減少設(shè)備使用故障和事故,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有著重要的意義。

      搞好設(shè)備的潤(rùn)滑管理比較簡(jiǎn)單,但真正執(zhí)行到位的企業(yè)也不多,操作的關(guān)鍵是在做好潤(rùn)滑計(jì)劃的前提下,嚴(yán)格按照設(shè)備潤(rùn)滑管理規(guī)定的5定進(jìn)行:

      定點(diǎn)

      確定每臺(tái)設(shè)備的潤(rùn)滑部位和潤(rùn)滑點(diǎn),實(shí)施定點(diǎn)給油

      定質(zhì)

      按照潤(rùn)滑管理的規(guī)定油脂用油,潤(rùn)滑材料

      定量

      在保證潤(rùn)滑管理的基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)日常耗油和定量換油

      定期

      按照潤(rùn)滑周期規(guī)定的周期加油、添加油和清油

      定人

      確定潤(rùn)滑責(zé)任人

      在油脂工廠的實(shí)踐中,有些工廠是由生產(chǎn)部門(mén)負(fù)責(zé)加油,有些工廠是由技術(shù)部門(mén)進(jìn)行加油。我們發(fā)現(xiàn)預(yù)防性維修開(kāi)展的好的企業(yè),已經(jīng)嘗試進(jìn)行專(zhuān)業(yè)潤(rùn)滑,并取得良好的效果。


      四:主動(dòng)進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢,推動(dòng)專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢和科技點(diǎn)檢,為設(shè)備科學(xué)把脈。

      設(shè)備點(diǎn)檢工作是計(jì)劃管理的基礎(chǔ),點(diǎn)檢工作做的好,設(shè)備的計(jì)劃管理才有的放矢。點(diǎn)檢就是定期定位對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,從而發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,在實(shí)踐中原則上每班必須按照點(diǎn)檢項(xiàng)檢查一次,并做好巡檢的記錄。在操作上要注重:看、聞、聽(tīng)、摸、查。具體如下:

      看:設(shè)備有無(wú)物料或潤(rùn)滑油泄漏點(diǎn);各種儀表指示是否正常;操作員有無(wú)違規(guī)操作;有無(wú)跑冒滴漏;配電節(jié)點(diǎn)有無(wú)變色;

      聞:聞設(shè)備本體及周邊、驅(qū)動(dòng)等部位有無(wú)異常的氣味;

      聽(tīng):設(shè)備有無(wú)異響,設(shè)備有無(wú)漏氣的聲音;

      摸:通過(guò)身體部位手等的接觸,檢查設(shè)備有無(wú)溫度、振動(dòng)等異常;

      查:檢查設(shè)備故障的原因并進(jìn)行有效的排除故障。

      事后控制不如事中控制,事中控制不如事前控制的道理非常淺顯,但很多工廠卻沒(méi)有注意到這點(diǎn),點(diǎn)檢走馬觀花,名存實(shí)亡,走形式主義的老路。我們高興的看到,部分預(yù)防性維修做得好的企業(yè),不但高度重視設(shè)備的點(diǎn)檢,實(shí)行專(zhuān)業(yè)點(diǎn)檢,隨著科技的發(fā)展,大量科學(xué)儀器的出現(xiàn),更讓點(diǎn)檢工作如虎添翼。目前,嘉吉工廠、邦基工廠、中儲(chǔ)糧的工廠己開(kāi)展了以潤(rùn)滑油檢測(cè)分析、設(shè)備振動(dòng)分析、紅外對(duì)中、噪聲監(jiān)測(cè)、熱成像儀測(cè)溫等先進(jìn)方法和手段進(jìn)行的狀態(tài)監(jiān)測(cè),在實(shí)踐取得非常良好的效果。


      預(yù)防性維修的理念還可以進(jìn)一步延伸到備品備件的管理等很多相關(guān)的領(lǐng)域。如果預(yù)防性維修做的好,我們將可以往更高水平的預(yù)測(cè)性維修邁進(jìn)。近年以來(lái),部分先進(jìn)的企業(yè)將功能先進(jìn)的設(shè)備管理軟件(API)系統(tǒng)和預(yù)防性維修的理念高度融合,不斷開(kāi)發(fā)和挖掘設(shè)備管理軟件的管理和分析功能,在設(shè)備管理工作中取得了巨大的成功。

      助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化、數(shù)字化、智能化,打造現(xiàn)代化智慧工廠,主要產(chǎn)品有設(shè)備管理系統(tǒng)HSE管理系統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)數(shù)字孿生可視化大屏智能運(yùn)維管理系統(tǒng)生產(chǎn)ERP,視頻監(jiān)控,SCADA,能耗管理。
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