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老板:為什么我們質量部總是質量問題不斷?

進入質量管理的圈子已十年了,回首往事的時候,總覺得心里塞了點什么不吐不快,于是我想到了“為什么我們總是質量問題不斷”。

每一天,我們很多人,都在解決質量問題和預防質量問題中戰(zhàn)戰(zhàn)兢兢度過,基本上隔幾天我們就編造或者優(yōu)化我們的制度文件,試圖彌補漏洞;可隨著文件、制度、流程越來越多,質量管理體系越來越臃腫,我們卻無奈地發(fā)現(xiàn),質量問題一直不斷發(fā)生或復發(fā),這究竟是為什么呢?


一般企業(yè)每個禮拜至少發(fā)生1次質量問題或事件,而有些企業(yè)業(yè)績卻在這樣的情況下不斷提升,這是奇跡,是所有人共同創(chuàng)造的奇跡。


一、質量管理者的奢望

當發(fā)生質量問題的時候,我們總是試圖讓自己相信“是質量出問題了”,我們迫切需要一群人出面解決;而巧合的是,我們有一只專門負責質量的團隊,于是這只隊伍就必須出面解決所有的質量問題,于是問題會更加復雜更加撲朔迷離,解決了是應該的,解決不徹底就是不對的。


天長日久質量管理者覺得:


質量部


于是,質量管理者們奢望:

“我有一個夢想,能夠與企業(yè)共同成長,能夠得到充分地支持,能夠得到榮譽和贊賞”。


二、什么是質量問題?

“質量成為一個問題,實際上是因為我們把質量和數(shù)量作了一個分離,是因為我們把它變成一個和交付、成本相對立的東西?!覀兺言S多的事情都當成了質量的問題。而面對質量的問題,大家又往往自覺不自覺地把它變成了一種是否有責任、知榮辱、講道德的分野。從而使大家不敢去面對它,只有躲著它?!?

說一個故事:

多年以前,我們的先驅者克勞士比先生在做ITT(原國際電報電話公司,現(xiàn)已拆分為喜來登、哈特福特、安飛士等公司)全球副總裁(負責質量)時,在一次高層會議上說:

“……根本沒有所謂的‘質量問題’。我們質量人員從來不去設計一件產品,從來不去采購一個產品,從來不去銷售一件產品,從來不去制造一件產品……”

“我們是干什么的呢?我們只是幫助你們解決問題的。當然,千萬不要指望我們一出手就能夠幫你們把一切問題全部解決,更不要奢望我們每個人會點金術,所到之處手到病除,解決所有的問題?!?

“我可以清楚地告訴各位,根本沒就有所謂的‘質量問題’!我們應該學會一種方法,一種新的思維,就是不要籠統(tǒng)地把一切問題都叫做‘質量問題’,把什么亂七八糟的東西都往‘質量問題’的筐里扔,而是要從問題的出處和來源為它命名?!?

“我們有的只是銷售問題、市場問題、設計問題、制造問題、安裝問題、采購問題、物流問題和服務問題……?!?

“我們集團真正的質量殺手,不是我們,而是在座的各位,負責銷售的、負責設計的、負責采購的、負責物流的、負責安裝的、負責制造的、負責服務的……。”

看完了,質量人坦然了,原來根本沒有質量問題,原來所有問題都是別人造成的,原來有問題了可以找負責部門去,多簡單哪。

三、工作中面對“質量問題”,我們學會了什么?

老員工們長期在一線同“質”和“量”做斗爭,喜歡在第一時間質疑檢查進展,喜歡懷疑別人的準確性,喜歡說這個不是我該做的,喜歡說我沒發(fā)現(xiàn),喜歡說制度里沒有要求……


于是,大家首先會了三件事:第一推卸責任,第二指責質量人,第三繼續(xù)推卸責任。

于是,作為一個團體,我們發(fā)現(xiàn)了新的問題,并試圖去認知和理解,試圖通過對制度的漏洞打補丁來改進,只是結果,顯然收效甚微。

于是,我們換個思路,會不會是我們的員工沒有“質量意識”?

于是,我們又學會了建立或提升“質量意識”。

我們找了找,果然,又有個先驅者站出來了說“質量意識,始于培訓,終于培訓”,豁然開朗?。晃覀冊噲D把培訓作為提高質量意識保障,認為已經找到解決質量意識的方法。

四、為什么我們沒有“質量意識”?

機加工車削行業(yè)中有個說法,是我們很多主管的法寶,那就是“孔徑要往小了做,外徑要往大了做,因為當尺寸超差了可以返修”;于是我們永遠別指望生產過程能在CP達到2.0以上時,把CPK過程能做到≥1.0,孔徑始終往小了做外徑適中往大了做,然后我們的返修成本適中居高不下,因為員工說了:都是按主管說了做的,可以減少廢品。

多樸實的員工啊,多高效的執(zhí)行力啊,多壞的后果啊。


當我們的產品出現(xiàn)嚴重問題時,1個領導說報廢,10個領導說應該會報廢,20個領導說要考慮考慮,50個領導說先考慮挽救,100個領導說先考慮讓步放行,200個會怎么樣呢;在這個過程中做了“質量意識”培訓的員工會怎么看待,后續(xù)他們工作中,或做了領導之后怎么去考慮問題呢。

一個朋友有個屬下,本來在某外資企業(yè)做機加工時,經常被評為“優(yōu)秀員工”和“質量/效率標兵”。后來應招做他的屬下還是做機加工時,卻錯誤不斷,甚至連原先的老員工都不如,有時候強調了很多次的問題還會再犯。前后反差很大,很困惑,最后發(fā)現(xiàn),原來是該員工不適應現(xiàn)在的環(huán)境,不適應現(xiàn)在的領導模式:

我們捫心自問,

在我們培訓員工的質量意識的時候,我們領導者自己是什么水平;

當我們開始推諉別人怎么樣的時候,我們領導者自己是怎么想的;

當我們認為員工質量意識差的時候,我們領導者自己是怎么做的。

然后,我們再一次思考,會不會是溝通上出問題了呢?

五、溝通,這是一個問題。

某人又站出來了,說“溝通是一個問題”,我們總是發(fā)現(xiàn)交代的一個事情,別人經常做不到位常常表現(xiàn)為:說一半和不好意思說,本來需要表達的意思,到了最終就變成了截然不同的結果?!靶睦锵氲氖?00分,嘴巴只講了80分,別人聽到的是60分,聽懂的就只有40,只做了20分”我最常見的是開會,同一個會議紀要,大家會覺得自己該做的事情與別人的理解有出入;

我們接著問誰對著自己做出不良品、接受不良品、放出不良品視而不見?答復卻變成了各種各樣

“沒有要求啊”“我不知道啊”“沒人通知啊”“我不懂啊”……

六、原因發(fā)生在哪里?

有一次,我們發(fā)生了一個問題(真事),產品在客戶端發(fā)現(xiàn)了較多的不合格,我們開會討論尋找過程的變異點,似乎有很多很多變異,我們逐項采取了措施,半年過去了,客戶告訴我們不合格更嚴重了,出什么問題了呢,為什么采取了措施效果變的更差了?


我們還有約20%的問題來自于供方提供的材料或配件,我們迫不得已讓步接收,結果卻引發(fā)了后續(xù)問題產生,甚至是客戶投訴,我們試圖讓供方替我們承擔責任;

然后,我們能夠選擇的供方越來越少,由此引發(fā)的產品質量水平卻提升不大,因為大家都在用同樣幾個品牌供方的東西,成本下不來合格率上不去,抱怨抱怨的就習慣了也就不抱怨了;


然后有一天,客戶跳出來說“我要選擇別人的設備,選擇別人產品”;此時誰會被誰淘汰,誰又是誰的供方呢?公司沒了利益,似乎前面一切努力都白瞎了。


七、究竟誰是誰的供方?

在網絡上隨便搜索一下,我們能發(fā)現(xiàn)幾十幾百甚至幾千種企業(yè)的供方審核和評價辦法,參照一下可以很方便的簡歷我們公司自己的供應商評價規(guī)則和審核標準。


但是隨著問題越來越多,我們提出的要求就越來越多,如果按照常規(guī)的思路我們發(fā)現(xiàn),似乎沒有合格的供方,能夠提供完全好的零部件;但我們要生產,要供貨,急著用,怎么辦?讓步放行吧,然后回到了前面的怪圈里“客戶不滿”。


有人站出來說了句公道話:“別和大企業(yè)比,人家舍得成本,咱們沒法用同樣級別的成本去找供方”。然后我們要考慮放低產品標準?不太可能,那樣我們會更快被淘汰。

怎么辦?換個思路,從我們自身找問題,我們究竟要什么樣的供方,針對某個特定產品我們又需要什么樣的供方?

沒有通過ISO認證行不行?----有些可以

沒有質量管理者行不行?----有時可以

沒有技術部門行不行?----也許可以

沒有檢驗設施行不行?----大概行吧

沒有過程管控行不行?----這能湊合

……嘗試那么做試試呢?

似乎好多地方都可以考慮通過我們自己的努力,來幫助供方提升,并滿足我們自己的需求。

這樣說出去的話,很多供方很開心,互惠互利么;我們也很開心,質優(yōu)價廉(綜合成本低)么。

供方得到了提升,我們得到了實惠,客戶也滿意了,最后我們發(fā)現(xiàn),其實我們才是大家的“供方”。

然后我們看到了一個新的思路“與供方互利”----質量管理八大原則的第八條。

八、如何減少質量問題?

通過上述八種管理規(guī)則,以及“三現(xiàn)”、“三不”、“有效溝通”、“培訓”我們就能搞好質量提升公司利潤么?我心里沒底,因為好的質量水平,應表現(xiàn)出利潤的有效上升,這不是一個簡單命題。

可是,我們發(fā)現(xiàn)了三個事情會對我們有所啟迪:

1、

質量問題


2、

第二個,克勞士比《削減質量成本》中特別提到:質量者在行業(yè)里的地位是獨一無二的。他要虔誠地將自己置身于業(yè)務之外。


成功的質量控制者真的會將自己置身于質量控制活動之外,他會把大部分時間都花在那些與其下屬管理的、不直接相關的事情上。他是“缺陷預防”觀念的主要發(fā)起人和保護者;他的責任就是努力維持公司管理方面的標準。在鼓勵所有管理人員朝著“一次成功”而不是修修補補的方向努力時,他必須是積極的,樂觀的。那么,他的時間該如何分配呢?

他應當花30%的時間為老板并與老板一起工作;花40%的時間通工程技術、生產、采購、財務等部門的經理們合作,幫助他們實行所需的為保障“缺陷預防”而采取的控制活動;剩下的30%,則是與他的下屬們一起度過的。因此,他必須準確地預算時間,抓住每個成功的機會;還必須確信他的下屬們能很好地安排日程,接受訓練和指導,而不必自己親自去做這些具體的工作。


上面告訴我們,要想減少質量問題,就要“質量者不務正業(yè)”,要幫助其他部門,從預防缺陷方面找問題,而不僅僅做一個背黑鍋擦屁股的執(zhí)行者。

3、

質量管理
助力企業(yè)實現(xiàn)信息化、數(shù)字化、智能化,打造現(xiàn)代化智慧工廠,主要產品有設備管理系統(tǒng),HSE管理系統(tǒng),倉儲管理系統(tǒng)數(shù)字孿生可視化大屏智能運維管理系統(tǒng),生產ERP,視頻監(jiān)控,SCADA,能耗管理。
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