前期管理
9 設備前期管理與設備一生管理的關(guān)系？
從設備一生的全過程來看，設備的規(guī)劃對設備一生的綜合效益影響較大。維修固然重要，但就維修的本質(zhì)來說是事后的補救，而設計制造中的問題，在單純的維修中往往無法解決。
一般來說，降低設備成本的關(guān)鍵在于設備的規(guī)劃、設計與制造階段。因為在這個階段設備的成本（包括使用的器材、施工的工程量和附屬裝置等的費用）已基本上決定了。顯然，精湛優(yōu)良的設計會使設備的造價和壽命周期費用大為降低，并且性能完全達到要求。
設備的壽命周期費用主要取決于設備的規(guī)劃階段，經(jīng)研究表明；在設備規(guī)劃到50％時，費用的實際支出20％的費用，但已決定了85％的設備壽命周期。在規(guī)劃后期花的費用多，但對壽命周費用的影響不大。
設備前期管理若不涉及外購設備的設計和制造，設備的壽命周期費用一般無法直接控制。所以，首要的任務就是要把握設備的規(guī)劃決策和外購設備的選型購置兩個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，做好了這一部分工作，就抓住了前期工作的關(guān)鍵，也就基本上做好了設備的前期管理工作。
10 設備前期管理的工作程序是什么？
設備的前期管理按照工作時間先后可分為規(guī)劃、實施和總結(jié)評價三個階段：
①規(guī)劃階段主要是進行規(guī)劃構(gòu)思、初步選擇、編制規(guī)劃、評價和決策。本階段工作的重點是進行規(guī)劃項目的可行性研究，確定設備的規(guī)劃方案。
②實施階段主要是進行設備的設計制造，或者是進行選型（招標）、訂貨和購置等工作，并對這些工作加以管理。如設備正式使用前的人員培訓、檢查驗收和試運行等的管理。本階段工作的重點是盡可能的縮短設備的投資周期，及時發(fā)揮設備的投資效益。
③總結(jié)階段主要進行設備在規(guī)劃、設計制造或選型采購、安裝調(diào)試、使用初期等階段的數(shù)據(jù)和信息的搜集、整理、分析和反饋，為以后企業(yè)設備的規(guī)劃、設計或選型提供依據(jù)。
11 通常所說的企業(yè)設備前期管理包括哪些工作內(nèi)容？
新購置（或自制）的設備在投入正式運行前的管理工作，一般應包括設備規(guī)劃方案的調(diào)研、制定、可行性研究和決策；設備貨源的調(diào)查、情報的搜集整理分析；設備投資計劃編制、費用預算、實施程序；設備采購、訂貨、合同及運輸管理；自制設備的設計、制造、鑒定；設備的安裝、調(diào)試、驗收；設備的初期使用效果分析、評價及信息反饋等。
12 設備選型應遵循什么原則？
選型的原則是技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理、生產(chǎn)上適用的原則。
①生產(chǎn)上適用，所選購的設備應與本企業(yè)擴大生產(chǎn)規(guī)模或開發(fā)新產(chǎn)品等需求相適應。
②技術(shù)上先進，在滿足生產(chǎn)需要的前提下，要求其性能指標保持先進水平，以利提高產(chǎn)品質(zhì)量和延長其技術(shù)壽命。
③經(jīng)濟上合理，即要求設備價格合理，在使用過程中能耗、維護費用低，并且回收期較短。
13 設備選型需考慮的主要因素有哪些？
設備選型要統(tǒng)籌考慮設備的可靠性、安全性、經(jīng)濟性、技術(shù)性、防腐性、成套性、生產(chǎn)性、節(jié)能性、維修性、環(huán)保性等性能。且要掌握國內(nèi)外新設備的信息。對引進國外設備要多方技術(shù)交流、詢價、對比，認真談判，選擇先進、適用的設備。
1）設備的可靠性：是指在規(guī)定的時間內(nèi)，規(guī)定的條件下完成規(guī)定功能的能力。它表示一個系統(tǒng)，一臺設備在規(guī)定的時間內(nèi)，在規(guī)定使用條件下，無故障地發(fā)揮規(guī)定機能的程度。
2）設備的的安全性：是指設備在生產(chǎn)和使用過程中保證安全的程度。
3）設備的經(jīng)濟性：是指設備在壽命周期內(nèi)支出總費用的大小。
4）設備的技術(shù)性：是指設備在使用過程中滿足生產(chǎn)工藝要求的特性。
5）設備的防腐性：是指設備本身具有防止介質(zhì)腐蝕的性能。
6）設備的成套性：是指各類設備之間及主輔機之間配套的程度。
7）設備的生產(chǎn)性：生產(chǎn)性即設備的生產(chǎn)效率。選擇設備時，力求選擇以最小地輸入獲得最大地輸出的設備。
8）設備的節(jié)能性：是設備對能源利用的性能，一般以設備單位開動時間的能源消耗量來表示。如小時耗電量、耗汽（氣）量；也有以單位產(chǎn)品的能源消耗量表示的，如每噸合成氨耗電量等。
9）設備的維修性：又稱為可修性、易修性。它直接影響設備維護和修理的工作量和費用，維修性能好的設備，一般是指設備結(jié)構(gòu)簡單，零部件組合合理，維修時零部件可迅速拆裝，易于檢查、易于操作，通用化和標準化，零部件互換性強，配件供應充足。
10）設備的環(huán)保性：是指設備的噪聲、泄漏或排放有害物質(zhì)時對環(huán)境污染的程度。選擇設備時要把噪聲控制在標準范圍之內(nèi)，杜絕泄漏點，對排放的廢氣、廢渣、污水要配備治理設施。
14 選擇設備應如何考慮設備的設備的維修性？
人們希望投資購置的設備一旦發(fā)生故障后能方便地進行維修，即設備的維修性要好。選擇設備時，對設備的維修性可從以下幾方面衡量。
①設備的技術(shù)圖紙、資料齊全。便于維修人員了解設備結(jié)構(gòu)，易于拆裝、檢查。
②結(jié)構(gòu)設計合理。設備結(jié)構(gòu)的總體布局應符合可達性原則，各零部件和結(jié)構(gòu)應易于接近，便于檢查與維修。
③結(jié)構(gòu)的簡單性。在符合使用要求的前提下，設備的結(jié)構(gòu)應力求簡單，需維修的零部件數(shù)量越小越好，拆卸較容易，并能迅速更換易損件。
④標準化、組合化原則。設備盡可能采用標準零部件和元器件，容易被拆成幾個獨立的部件、裝置和組件，并且不需要特殊手段即可裝配成整機。
⑤結(jié)構(gòu)先進。設備盡量采用參數(shù)自動調(diào)整、磨損自動補償和預防措施自動化原理來設計。
⑥狀態(tài)監(jiān)測與故障診斷能力。可以利用設備上的儀器、儀表、傳感器和配套儀器來檢測設備有關(guān)部位的溫度、壓力、電壓、電流、振動頻率、消耗功率、效率、自動檢測成品及設備輸出參數(shù)動態(tài)等，以判斷設備的技術(shù)狀態(tài)和故障部位。今后，高效、精密、復雜設備中具有診斷能力的將會越來越多，故障診斷能力將成為設備設計的重要內(nèi)容之一，檢測和診斷軟件也成為設備必不可少的一部分。
⑦提供特殊工具和儀器、適量的備件或有方便的供應渠道。
此外，要有良好的售后服務質(zhì)量，維修技術(shù)要求盡量符合設備所在區(qū)域情況。
15 選擇設備應如何考慮設備的操作性？
設備的操作性屬人機工程學范疇內(nèi)容，總的要求是方便、可靠、安全，符合人機工程學原理。通常要考慮的主要事項如下
①操作機構(gòu)及其所設位置應符合勞動保護法規(guī)要求，適合一般體型的操作者的要求。
②充分考慮操作者生理限度，不能使其在法定的操作時間內(nèi)承受超過體能限度的操作力、活動節(jié)奏、動作速度、耐久力等。例如操作手柄和操作輪的位置及操作力必須合理，腳踏板控制部位和節(jié)拍及其操作力必須符合勞動法規(guī)規(guī)定。
③設備及其操作室的設計必須符合有利于減輕勞動者精神疲勞的要求。例如，設備及其控制室內(nèi)的噪聲必須小于規(guī)定值；設備控制信號、油漆色調(diào)、危險警示等都必須盡可能地符合絕大多數(shù)操作者的生理與心理要求。
16 選擇設備應如何考慮設備的可靠性？
一般地說，設備的的可靠性指的是機器設備的精度、準確度的保持性，機器零件的耐用性，執(zhí)行功能的可靠程度，操作是否安全等。在衡量、比較、選擇設備時，要根據(jù)所用設備的使用條件、環(huán)境及一些特殊要求，依照被選設備加工的產(chǎn)品質(zhì)量指標，設備本身性能結(jié)構(gòu)和零部件的物理性能、化學成份、設備物質(zhì)壽命年限、安全自控裝置的可靠程度等技術(shù)參數(shù)，來進行綜合考慮。同時要用辯證的分析方法，權(quán)衡利弊。如選用高速化設備可提高生產(chǎn)率，但不安全因素可能性增大。設備的自動化程度越高，結(jié)構(gòu)越復雜，出故障的可能性也就越大。對于在高速、高壓、易爆等條件下運轉(zhuǎn)的設備，尤其要考慮到被選用設備的安全自動控制裝置、連鎖裝置等的穩(wěn)定可靠。
17 設備的維修性包括哪幾個方面？
設備的維修性是指設備保養(yǎng)與維修的難易程度。維修性好的設備可減少維修時間、降低維修成本。維修性好的設備應具備下例條件：設備系統(tǒng)設計合理，結(jié)構(gòu)比較簡單；零部件組合裝配合理、維修時易拆、易裝、易檢查；零部件、配件的通用性、標準性、互換性好，易于選購； 潤滑性、密封性好，潤滑油品易于替代，密封元件易于置換。
18 選擇設備為什么必須考慮環(huán)保性？
工業(yè)設備的環(huán)保性對保護環(huán)境、防止職業(yè)病等有著重要的影響。環(huán)境保護是一項基本國策，也是提高人民生活質(zhì)量的一個重要方面。
在設備選型中，要注意所選設備開動后的噪聲監(jiān)測數(shù)據(jù)是否被控制在環(huán)保要求標準之風；設備使用中排放的廢氣（粉塵）、廢渣、污水以及有毒、有害物質(zhì)應配有相應的治理裝置。要把工業(yè)裝備改進和環(huán)境建設同步規(guī)劃和實施。
19 什么是設備的可靠性與可靠度？
設備的可靠性是指設備功能在時間上的穩(wěn)定性，也就是設備或系統(tǒng)在規(guī)定時間內(nèi)、規(guī)定條件下無故障地完成規(guī)定功能的能力。這種能力用概率的量表示，叫做可靠度。可靠度是系統(tǒng)、機器、產(chǎn)品或零部件在規(guī)定條件下和預期使用期限內(nèi)完成其功能的概率。一般用符號 R(t) 表示，其含義是在時間t內(nèi)不發(fā)生故障的概率。
20 設備投資決策采用壽命周期費用進行經(jīng)濟評價的主要方法有哪幾種？
以設備壽命周期費用最經(jīng)濟或費用有效度最高來進行設備投資方案經(jīng)濟評價的方法主要有：費用的效度分析法；按復利計算周期內(nèi)總費用的終價法和現(xiàn)值法；按復利計算壽命周期內(nèi)年費用的等價同額年費用比較法和年費法。
21 什么是設備壽命周期費用？它主要由哪些費用構(gòu)成？
設備壽命周期費用是設備從研究、設計、制造、安裝、調(diào)試、使用、維護、修理、改造和報廢的整個壽命周期內(nèi)所消耗費用的總和。它主要包括購置費用和維持費用兩部分。購置費用是一次性投資，所以又叫非再現(xiàn)費用；維持費用是使用過程中與使用維修設備有關(guān)的人員、動力、物資等所消耗的費用，又叫再現(xiàn)費用。
設備壽命周期費用=購置費+維持費+拆除費-殘值
(1) 購置費。其直接費用包括：開發(fā)規(guī)劃費、市場調(diào)查費；設計費、專利使用費；制造貫；運輸費、保管費；操作、維護圖紙資料費；操作、維修人員培訓費，培訓設施費。間接費用包括：圖書資料費、計算機處理費、有關(guān)人員管理費用及合同有關(guān)的費用。
(2) 維持費。其直接費用有運行費、維修費、后勤費、報廢處理費。運行費包括：操作人員費、輔助人員費；電、氣、油、汽等動力費；消耗材料費、空調(diào)費。維修費包括：維修材料及備件費、人工勞務費、工具器具費、設備改造費。后勤費包括：備件、維修材料保管費，試驗設備租賃費等。間接費用包括搬運費、調(diào)查費、辦公費等。
22 設備開箱檢查應包括哪些內(nèi)容？
(1) 檢查外觀包裝情況；
(2)按照裝箱單清點零件、部件、工具、附件、備品、說明書和其他技術(shù)文件齊全；
(3)檢查設備各部位、各零部件、附件等有無銹蝕和破損；
(4)核對設備基礎圖和電氣線路圖與齊備的地腳螺釘孔、電源接線口的位置及有關(guān)參數(shù)是否相符；
(5)對不需安裝的備品、附件、工具等應妥善裝箱保管，注意集中移交，防止丟失；
(6)保護好搬運及吊裝裝置，凡屬未清洗過的滑動面嚴禁移動，以防損傷設備；
(7)做好詳細的檢查記錄，對破損、銹蝕情況要拍照或作圖示說明。
23 設備安裝工程應如何實施？
(1)由設備管理部門提出安裝工程計劃及安裝作業(yè)進度表，經(jīng)主管領(lǐng)導批準后，由生產(chǎn)部門作為正式計劃下達各有關(guān)部門執(zhí)行；
(2)設計、技術(shù)、工藝部門提供安裝平面位置圖、基礎圖及施工技術(shù)要求。動力管理部門負責提供動力配線、水、氣、汽等管圖及施工技術(shù)要求；
(3)設備安裝單位按安裝作業(yè)進度表及有關(guān)圖紙和技術(shù)要求進行施工，設備管理部門會同設計、使用部門進行施工質(zhì)量的現(xiàn)場監(jiān)察、攝影師驗收和設備的調(diào)試。
(4)設備的安裝計劃實施情況由設備管理部門會同生產(chǎn)管理部門進行評價考核。
24 新設備的考核、考驗應如何進行？
新設備經(jīng)過安裝、試車、移交，已有了初步的鑒定，但設計、制造和安裝中存在的某些缺陷還未完全暴露出來，因此仍需進一步對新設備進行考核和考驗。考核的重點是對設備的性能、效率、產(chǎn)品質(zhì)量、能量消耗、安全環(huán)保等指標是否達到設計要求及有關(guān)規(guī)定。達到標準才能正式驗收。考核階段一般為1~3個月。考驗階段主要是對設備的可靠性及薄弱環(huán)節(jié)進行考驗，時間一般為9~11個月。兩個階段加起來一般為一年，也基本與進口設備索賠期一致。
25 設備試運轉(zhuǎn)記錄包括哪些內(nèi)容？
設備經(jīng)空運轉(zhuǎn)和帶負荷運轉(zhuǎn)試驗后，應作如下列記錄：
(1) 設備幾何精度、加工精度的檢查記錄，其他機械性能的試驗記錄；
(2) 設備試運轉(zhuǎn)達的情況，包括發(fā)生的異常情況、故障情況及故障排除情況；
(3) 無法調(diào)整和消除的問題，并歸納分析可能產(chǎn)生的原因；
(4) 對整個設備試運轉(zhuǎn)的人員，所用的工具、儀器，日期及評價意見進行記錄。
26 設備制造部門的產(chǎn)品售后服務應包括哪些內(nèi)容？
產(chǎn)品售后服務包括以下內(nèi)容：
(1) 負責出廠產(chǎn)品使用保證期內(nèi)的“三包”服務；
(2) 負責出廠產(chǎn)品使用保證期內(nèi)的“三保”、“三賠”服務；
(3) 負責“三包”“三保”“三賠”以外的用戶技術(shù)服務；
(4) 負責向用戶提供產(chǎn)品備件；
(5) 負責向用戶提供設備安裝、調(diào)試、使用、保養(yǎng)和維修技術(shù)及其技術(shù)培訓工作；
(6) 負責向購置大型、精密、技術(shù)復雜和成套產(chǎn)品的用戶，提供安裝調(diào)試的技術(shù)指導服務；
(7) 根據(jù)產(chǎn)品用戶檔案和信息處理檔案，及時做好產(chǎn)品售后的跟蹤服務；
(8) 負責“三保”“三賠”產(chǎn)品的技術(shù)鑒定和辦理賠償手續(xù)。
27 設備制造部門實行售后“三包”應包括哪些內(nèi)容？
一般設備制造部門的售后“三包”應包括以下內(nèi)容：
(1) 包修。下列情況給予包修：
①整機精度性能達不到產(chǎn)品出廠標準；
②零部件精度不符合產(chǎn)品圖紙技術(shù)要求；
③產(chǎn)品有三漏現(xiàn)象（漏油、漏水、漏氣）；
④產(chǎn)品質(zhì)量低劣，造成設備事故或故障。
(2) 包換。下列情況給予包換：
①因設備設計制造質(zhì)量低劣，達不到產(chǎn)品質(zhì)量標準，可換同型號、同規(guī)格產(chǎn)品；
②產(chǎn)品零部件達不到圖紙要求，影響使用，用戶提出有效證據(jù)可以更換；
③因大型鑄件裂紋或主要零件超差，影響使用，可酌情更換主要零件或整機；
④因饈漏水造成隨機附件、工具銹蝕和技術(shù)資料損壞，應給予修復和更換。
(3) 包退。下列情況給予包退：
①產(chǎn)品質(zhì)量低劣，經(jīng)調(diào)整修復后仍不能達到出廠精度性能要求，用戶要求退貨，應給予辦理退貨手續(xù)。
②因產(chǎn)品質(zhì)量低劣，無法修復，又無現(xiàn)貨，用戶要求退貨，應給予辦理退貨手續(xù)。
28設備使用初期管理的主要內(nèi)容是什么?
①設備初期使用中的調(diào)整試車，使其達到原設計預期的功能。
②操作工人使用維護的技術(shù)培訓工作。
③對設備使用初期的運轉(zhuǎn)狀態(tài)變化觀察、記錄和分析處理。
④穩(wěn)定生產(chǎn)、提高設備生產(chǎn)效率方面的改進措施。
⑤開展使用初期的信息管理，制定信息收集程序，做好初期故障的原始記錄，填寫設備初期使用鑒定書及調(diào)試記錄等。
⑥使用部門要提供各項原始記錄，包括實際開動機時、使用范圍、使用條件、零部件損傷和失效記錄、早期故障記錄及其他原始記錄。
⑦對典型故障和零、部件失效情況進行研究，提出改善措施和對策。
⑧對設備原設計或制造上的缺陷提出合理化改進建議，采取改善性維修的措施。
⑨對使用初期的費用與效果進行技術(shù)經(jīng)濟分析，并作出評價。
⑩對使用初期所收集的信息進行分析處理。
i．屬于設計、制造上的問題，向設計、制造單位反饋。
ii．屬于安裝、調(diào)試上的問題，向安裝、試車單位反饋。
iii．屬于需采取維修對策的，向設備維修部門反饋。
iv．屬于設備規(guī)劃，采購方面的信息，向規(guī)劃，采購部門反饋并儲存?zhèn)溆谩?