設備是指可供人們在生產(chǎn)中長期使用，并在反復使用中基本保持原有實物形態(tài)和功能的生產(chǎn)資料和物質(zhì)資料的總稱。由于鋼鐵生產(chǎn)工藝流程長且復雜，涉及到很多種類的機械設備、專用設備、電氣設備等。隨著鋼鐵行業(yè)發(fā)展和市場競爭加劇，企業(yè)逐步將發(fā)展重點轉(zhuǎn)向降本、增加品種、提高質(zhì)量、智能制造和節(jié)能減排等方面。
當企業(yè)在正常經(jīng)營時，設備不僅給予裝備技術(shù)的支持，同時也為企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模擴大奠定基礎。所以強化冶金機械設備維護管理與企業(yè)經(jīng)營管理有機結(jié)合，可以促進實現(xiàn)生產(chǎn)智能化、設備管理集中化和生產(chǎn)能力發(fā)揮。
1.鋼鐵企業(yè)設備維護分類管理
鋼鐵企業(yè)各條生產(chǎn)線的產(chǎn)品、規(guī)格、生產(chǎn)工藝均存在差異，且產(chǎn)線的生產(chǎn)速度也不同，導致其所配置的冶金機械設備也存在較大差異，針對這一特點可對設備實施分類維護管理。
當前，所常用的分類維護方法有三種。
第一種是點檢維護，就是對關(guān)鍵運轉(zhuǎn)設備按照預先設定的周期和方法，對設備上的規(guī)定部位，對照事先設定的標準，進行預防性周密檢查。可以及時把握設備的異常狀態(tài)及劣化趨勢，并根據(jù)檢查情況及時進行后續(xù)處理，屬于主動維護。
第二種是預防維護，主要針對不常維修的機械設備，即在定期或不定期對設備性能狀態(tài)做好檢查，對設備使用過程中可能出現(xiàn)的問題及時確認維修，避免對生產(chǎn)運行造成影響。
第三種是事后維護，就是在設備使用完成或突發(fā)故障后，對設備整體進行檢查，并對可能受損部件或設備實施維修，確保設備后續(xù)使用時狀態(tài)可靠。在設備維護管理中，應以確保生產(chǎn)正常運行為核心，建立專業(yè)分工明確、高效執(zhí)行的設備管理制度，主要包含點檢管理、運行管理、備件管理、現(xiàn)場改善管理、能介管理、技改管理、信息化軟件管理等。對設備實施合理的優(yōu)化和整合，減少設備種類和類別，可以提升設備運行質(zhì)量和效率。同時，利用信息化手段對所有設備建立完善的設備檔案臺賬，實現(xiàn)設備狀態(tài)自動預警，為企業(yè)對設備實施動態(tài)管理提供制度保障。
2.鋼鐵企業(yè)設備維護分類管理作用
2.1 設備是保證企業(yè)生產(chǎn)的重要因素
人們通過勞動生產(chǎn)出生活所需產(chǎn)品的過程稱為生產(chǎn)。一般情況下，在人力所不能為之的情況下，人們大都會使用相應的工具來進行生產(chǎn)。特別是在當今社會當中，科學技術(shù)發(fā)展不斷創(chuàng)新，不管從事的是什么樣的生產(chǎn)，設備的使用是必不可少的。在現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)當中，開展降本增效、實現(xiàn)產(chǎn)品高質(zhì)的生產(chǎn)經(jīng)營活動，都離不開機械設備的支持。設備作為企業(yè)生產(chǎn)過程中必不可少的一種核心因素，其能夠為企業(yè)實現(xiàn)有序生產(chǎn)提供保障，同時還可為企業(yè)節(jié)約人員和原材料等生產(chǎn)要素資源。
2.2 設備是企業(yè)生產(chǎn)的物質(zhì)保證
一般情況下，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營達到一定規(guī)模時都會走擴大再生產(chǎn)路線，然擴大規(guī)模再生產(chǎn)其主要目的便是為了企業(yè)可以在生產(chǎn)中實現(xiàn)價值最大化。在鋼鐵企業(yè)當中，雖然資金和人才都非常充足，但是如果缺少生產(chǎn)所必需的機械設備，便相當于核心物質(zhì)保障缺失，此時企業(yè)將無法實現(xiàn)擴大再生產(chǎn)。因此，企業(yè)只有在保證必需的人員、設備條件下，設備狀態(tài)穩(wěn)定可靠，并輔以充足的原材料，才能發(fā)揮設備的生產(chǎn)能力，完成或超額完成生產(chǎn)任務，促進企業(yè)獲得更大的生產(chǎn)經(jīng)濟效益。機械設備是企業(yè)生產(chǎn)過程中所需的核心因素，為企業(yè)生產(chǎn)提供物質(zhì)基礎，并保證企業(yè)可以進行生產(chǎn)和擴大再生產(chǎn)。
2.3 設備可以保證企業(yè)實現(xiàn)高產(chǎn)低耗
高產(chǎn)和低耗是權(quán)衡企業(yè)管理是否高效的重要標準。企業(yè)所生產(chǎn)出產(chǎn)品質(zhì)量與設備維護管理之間存在密切關(guān)聯(lián)，如果企業(yè)設備維護管理不到位，勢必會造成設備故障頻發(fā)，設備狀態(tài)不穩(wěn)定，設備故障停機時間長。由于設備自身功能和生產(chǎn)效率無法充分發(fā)揮，則企業(yè)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量也會受到影響，殘次品數(shù)量將會有所增加，嚴重時連正常的生產(chǎn)計劃都無法完成，更別提實現(xiàn)高產(chǎn)低耗。除此之外，機械設備維護保養(yǎng)費用和能介消耗也是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營費用的一部分。努力做好設備維護管理，保證維護工作及時高效，確保設備功能狀態(tài)穩(wěn)定，有利于延長設備使用壽命，減少能源、原材料的消耗，減少突發(fā)故障維護費用，可以降低企業(yè)生產(chǎn)運行成本。因此，做好設備維護管理工作，為企業(yè)提供高效穩(wěn)定的設備，可以保證鋼鐵企業(yè)的高產(chǎn)低耗。 3 鋼鐵企業(yè)設備維護管理中存在的問題
3.1 設備劣化
鋼鐵生產(chǎn)由于工藝流程復雜，在生產(chǎn)時會用到各種酸性、堿性化學物質(zhì)，且這些化學物質(zhì)通常都具有較強的腐蝕性。通常，冶金機械設備所處的工作環(huán)境多為高溫、多灰塵、潮濕，設備長期暴露在如此環(huán)境中，零件結(jié)構(gòu)較易被腐蝕，并產(chǎn)生銹蝕變形。同時機械設備長期處于高速、高負荷的運行，設備會產(chǎn)生機械磨損、疲勞裂紋、塑性和脆性斷裂、腐蝕、蠕變等劣化損壞，主要可劃分成兩種，即：相對劣化和絕對劣化。相對劣化是指設備本身并無顯著的損壞現(xiàn)象，但與同一類型的新設備相比較，性能有明顯差異，這便是相對老化。絕對劣化是指設備隨著時間推移價值降低，在使用中出現(xiàn)磨損和損壞的情況，屬于必然發(fā)生且不可逆轉(zhuǎn)的一種劣化。
3.2 設備使用過程中的損耗
使設備形成損耗的原因可分為以下幾點：
（1）在使用中，設備發(fā)生摩擦和碰撞而使設備運轉(zhuǎn)部位產(chǎn)生損傷，從而對設備使用產(chǎn)生影響。
（2）設備因使用年限太長，相應零件陳舊、潤滑不良、灰塵侵蝕，而形成大面積磨損。
（3）超負荷使用，隨著經(jīng)濟快速發(fā)展，鋼鐵企業(yè)為了提升經(jīng)濟利益，部分企業(yè)存在設備超負荷運行。從短期來看，設備超負荷運行可以提高企業(yè)效益;但從長遠發(fā)展來看，設備長期處于損耗情況下，不進行定期檢查維護，勢必會縮短設備使用壽命。
4.提升鋼鐵企業(yè)設備維護管理的措施
（1）做好設備維護管理工作。首先，安全是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的重要保證，明確企業(yè)安全第一責任人，建立并持續(xù)完善安全管理制度，編制安全操作規(guī)程。同時對員工進行崗位教育、崗前教育、崗后總結(jié)，使員工自覺形成安全意識。只有保證安全的前提下，設備才能正常運行和使用。這樣才可以防止因操作不合理而引發(fā)設備事故，造成人員傷亡并給企業(yè)帶來經(jīng)濟損失。其次，還需對設備做好持續(xù)動態(tài)管理。不管是在設備的使用前或使用后，都需對設備做相應的維護和保養(yǎng)，并對設備狀態(tài)、潛在隱患、故障原因、備件更換進行記錄管理，才可以對設備實現(xiàn)全面有效管理，及時了解和掌握設備具體數(shù)據(jù)。最后，需進行視情維護。就是結(jié)合設備具體運行狀況，在保證能夠完成任務的情況下，采用先進的檢測儀器來對設備進行監(jiān)測和故障診斷，結(jié)合日常維護臺賬對潛在故障實施逐一排查，并與計劃維修、定修有效融合，從而更高效的保證設備正常運行，延長設備使用壽命，節(jié)約備品備件消耗，以更好地滿足企業(yè)生產(chǎn)需求。
（2）對設備維護管理進行合理評價。由于設備是企業(yè)生產(chǎn)運行的核心，企業(yè)一定要加強設備維護管理，定期對設備進行性能狀態(tài)檢測與評估，確認設備是否功能完好。
設備維護管理的好壞通常可從設備完好率、設備使用率、設備創(chuàng)造產(chǎn)值率這三方面進行評價。
第一，設備完好率作為關(guān)鍵指標，通過各項性能檢測指標，可以直接檢驗出設備的好壞程度，可按完好、基本完好、一般完好、損壞進行分級管理。
第二，設備使用率，通過實際投運時間與計劃投運時間進行比較計算，可以直接反映設備在生產(chǎn)運行中實際使用效能情況。第三，通過工序成本計算法，計算設備年創(chuàng)造產(chǎn)值，去除設備年維修費，通過設備所創(chuàng)造出的凈產(chǎn)值來進行評價。
（3）加強運行管理與管理創(chuàng)新。
鋼鐵企業(yè)中的設備運行管理基本可以分為三步來進行，
第一，安裝管理。冶金機械設備的安裝成功與否是決定設備運行好壞的基礎，設備安裝一定要以滿足生產(chǎn)需求為先決條件。
第二，日常維修管理。在設備使用過程中，所有零部件都會產(chǎn)生磨損和損耗，都會對設備運行造成影響。因此，通過建立設備點檢定修制度并在后續(xù)工作中不斷完善，明確各點檢崗位權(quán)責，對設備進行定點定期檢修，及時發(fā)現(xiàn)設備隱患及時分析處置。建立健全設備全生命周期管理方法，從設備投入到報廢建立長期持續(xù)管理，為提高設備使用壽命提供保障。
第三，潤滑管理。冶金機械設備大多處于高溫潮濕的環(huán)境，機械部件較易因潤滑度不夠而產(chǎn)生磨損和摩擦現(xiàn)象。在日常管理中，要對潤滑材料、潤滑油品類加強監(jiān)督和管控，按標準要求選擇適當?shù)慕o油量。同時結(jié)合相應制度來對潤滑位置實施潤滑檢查操作，由此確保潤滑后的設備能夠正常高效運行。
創(chuàng)新的本質(zhì)是突破，即突破舊的思維定勢，舊的常規(guī)戒律。企業(yè)的進步和發(fā)展壯大離不開持續(xù)創(chuàng)新，設備維護管理也需要實現(xiàn)管理創(chuàng)新。
首先，要轉(zhuǎn)變?nèi)藛T思想，樹立創(chuàng)新管理意識，從原來的“修”向“管”轉(zhuǎn)變，提升操作人員安全水平。
第二，加強業(yè)務人員知識和技能水平學習，提高管理人員素質(zhì)，并對設備維護管理中的經(jīng)驗不斷組織總結(jié)和分享，推進持續(xù)改進。
第三，運用新技術(shù)新手段完善點檢管理制度，積極使用新診斷技術(shù)對設備進行狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷，逐步實現(xiàn)遠程設備實時檢測診斷管理，確保設備狀態(tài)處于穩(wěn)定可控。第四，加強信息化管理建設，推進設備維護管理向智能化、實時性、全生命周期管理發(fā)展。
通過加強運行管理和管理創(chuàng)新，能將設備隱患和故障及時發(fā)現(xiàn)處理，有效控制設備損壞或磨損造成的損失，為企業(yè)運行節(jié)約一大筆維護和管理費用，同時也能提高設備生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，促進企業(yè)不斷進步和發(fā)展壯大，提升企業(yè)經(jīng)濟效益與社會效益。
5.結(jié)束語
總體來說，設備維護管理在鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過程中發(fā)揮著極其重要的作用，是保證設備正常運行的必要條件，也是促進企業(yè)生產(chǎn)的重要資源。因此，要加強設備維護管理工作，做好養(yǎng)護全生命周期管理，使設備一直處于正常運行狀態(tài)。