精益,掌握五張圖就夠了

      五張圖,基本反映了精益管理的內在邏輯關系。


      (一)精益追求

      精益生產

      精益是一種低成本改善方式。

      追求最小投入最大產出。在高品質與低成本基礎上,更追求一個快字。


      (二)消除浪費

      精益管理

      識別及消除過程中的浪費,從而實現(xiàn)“高質量的快”。


      (三)消除各項損失

      精益飛鷹圖

      這張圖更清晰地表達出精益的“思想之源”:危機感。


      企業(yè)處于市場競爭中,應有一定危機感,從而更好捕捉自身問題進行改善。


      ofo小黃車,資金充裕,資源充分,因缺乏危機感,迅速被市場淘汰。


      精益理念中的危機感使企業(yè)認識到,本來效率可以更高的,因為有各種浪費損失,導致效率降低,因此必須識別并消除這些浪費與損失,才能確保效率處于一定的高水平。


      (四)運用工具

      精益中的工具指向性很強,大多是為了實現(xiàn)“高質量的快”。


      快速換模(也稱為快速換型、換線)消減轉型過程中的時間損失。


      生產布局,更合理的生產布局可以使得運轉速度更快。


      TPM,全員設備維護,主要目的在于消除設備的八大損失,減少因設備故障等導致的時間損失。


      標準作業(yè),指導員工用最優(yōu)作業(yè)方法作業(yè),消減新員工上線培訓時間,減少作業(yè)差錯,提升效率。


      防呆法,消減人為錯誤導致的不良或過程效率損失。


      (五)以人為核心

      精益

      改善可以讓員工感受到工作樂趣與成就感。


      通過改善活動推進,員工的技能與團隊精神大為增強。


      缺乏員工參與,低成本改善無法取得成功。


      (六)精益飛鷹圖

      消除浪費


      德魯克說,領導者有三重任務:①讓組織有前途;②讓組織有效率;③讓員工有成就。


      精益不僅在于學習現(xiàn)有方法理念,更在于最終要形成自身的套路。

      助力企業(yè)實現(xiàn)信息化、數(shù)字化、智能化,打造現(xiàn)代化智慧工廠,主要產品有設備管理系統(tǒng)HSE管理系統(tǒng),倉儲管理系統(tǒng),數(shù)字孿生可視化大屏,智能運維管理系統(tǒng),生產ERP,視頻監(jiān)控,SCADA,能耗管理。
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