一、甲類液體露天存放 。
《 建筑設(shè)計防火規(guī)范》(GB 50016-2014，2018年版）
4.1.2桶裝、瓶裝甲類液體不應(yīng)露天存放。
危險化學(xué)品露天存放 《 危險化學(xué)品經(jīng)營企業(yè)安全技術(shù)基本要求》（GB 18265-2019）
5.2.9危險化學(xué)品不應(yīng)露天存放。
二、重大危險源罐區(qū)未設(shè)置風(fēng)力、風(fēng)向和環(huán)境溫度等參數(shù)的監(jiān)測儀器 。
《 危險化學(xué)品重大危險源 罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設(shè)置規(guī)范》（AQ 3036-2010）
8.1應(yīng)設(shè)置風(fēng)力、風(fēng)向和環(huán)境溫度等參數(shù)的監(jiān)測儀器，并與罐區(qū)安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)。
三、重大危險源罐區(qū)攝像頭的安裝高度不能有效監(jiān)控到儲罐頂部。
《 危險化學(xué)品重大危險源 罐區(qū)現(xiàn)場安全監(jiān)控裝備設(shè)置規(guī)范》（AQ 3036-2010）
10.1.1罐區(qū)應(yīng)設(shè)置音視頻監(jiān)控報警系統(tǒng)，監(jiān)視突發(fā)的危險因素或初期的火災(zāi)報警等情況。
10.1.2攝像頭的設(shè)置個數(shù)和位置，應(yīng)根據(jù)罐區(qū)現(xiàn)場的實際情況而定，既要覆蓋全面，也要重點考慮危險性較大的區(qū)域。
四、儲罐的進(jìn)出口管道未采用柔性連接。
《 石油化工企業(yè)設(shè)計防火標(biāo)準(zhǔn)》（GB50160-2008，2018年版）
6.2.25 儲罐的進(jìn)出口管道應(yīng)采用柔性連接。
五、儲罐進(jìn)出口管路的金屬軟管未使用抗震型金屬軟管。
《石油化工管道用金屬軟管選用、檢驗及驗收規(guī)范》（SH/T 3412-2017 ）
3.6儲罐進(jìn)出口管路的金屬軟管要使用抗震型金屬軟管。
六、波紋膨脹節(jié)和金屬軟管用于受扭轉(zhuǎn)的場合 。
《 工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范》（GB 50316-2000，2008年版）
5.10.2 波紋膨脹節(jié)和金屬軟管不得用于受扭轉(zhuǎn)的場合。
七、橋底面最低處距管頂（或保溫層頂面）的距離小于80mm。
《石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》（SH/T 3007-2014 ）
5.3.5 在管帶適當(dāng)?shù)奈恢脩?yīng)設(shè)跨橋，橋底面最低處距管頂（或保溫層頂面）的距離不應(yīng)小于80mm。
八、定期檢驗工作未委托有資質(zhì)的設(shè)備檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行 。
《 立式圓筒形鋼制焊接儲罐安全技術(shù)規(guī)程》（AQ 3053-2015）
11.3定期檢驗的周期應(yīng)根據(jù)實測的腐蝕速率和罐體的最小允許厚度來確定,實際檢驗周期應(yīng)以確保下次檢驗時罐體厚度不小于標(biāo)準(zhǔn)所要求的最小厚度這一原則來確定。
11.5根據(jù)儲罐定期檢驗內(nèi)容的不同,定期檢驗工作應(yīng)委托有資質(zhì)的設(shè)備檢驗機(jī)構(gòu)進(jìn)行。
九、盤梯未全部支承在罐壁上。
《立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范》（GB 50341-2014 ）
10.10.1第10款的要求：盤梯應(yīng)全部支承在罐壁上，盤梯側(cè)板的下端與罐基礎(chǔ)上表面應(yīng)留有適當(dāng)距離。
十、壓力表的安裝位置不符合要求 。
《 石油化工儲運系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計規(guī)范》 （SH/T 3007-2014）
5.4.7 低壓儲罐應(yīng)設(shè)壓力測量就地指示儀表和壓力遠(yuǎn)傳儀表。壓力就地指示儀表與壓力遠(yuǎn)傳儀表不得共用一個開口。壓力表的安裝位置，應(yīng)保證在最高液位時能測量氣相的壓力并便于觀察和維修。
6.3.1 壓力儲罐應(yīng)設(shè)壓力就地指示儀表和壓力遠(yuǎn)傳儀表。壓力就地指示儀表和壓力遠(yuǎn)傳儀表不得共用一個開口。